1000L乳化罐，均质乳化缸，化妆品真空脱泡搅拌机，真空搅拌槽

一，真空乳化锅概述：

   真空均质乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器高效，快速，均匀地将一个相或者多个相分布到另一个相，而通常状况下各个相（如油相和水相）是互不相容的。其利用机械带来的强劲动能，使物料在定，转子狭窄的间隙中每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压，撞击撕裂和遄流等综合作用，从而使不相溶的相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡，细腻稳定的高品质成品。该设备具有快速均质，加热冷却和真空脱泡等功能，并具有均质乳化效果好，卫生条件好，热效率高，电器控制可靠，运行稳定，操作维修方便，劳动强度低等优点。是生产膏，霜，蜜类化妆品的理想设备，并可用于制药，食品，精细化工等高粘度物料行业中有关产品的生产。

二，内外循环真空乳化锅特点：

   内外循环乳化机特别适用于粘度较大的物料如药膏等。通过内外循环的方式加速锅内底部物料和上部物料的搅动。在物料粘度不大，流动性比较好时候，通过均质机的高速转动产生的吸力可以充分把锅底部和上部的物料吸入均质头处理。当物料粘度大流动性差时，仅靠均质机产生的吸力难以充分把锅内离均质头较远的物料吸过来。通过内外循环，把位于锅内底部的物料抽到锅的上部，原本位于上部的物料下沉，从而达到充分均质乳化的效果。适合于生产粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。其最大特点是内外循环均质器能使物料在内循环均质状态下工作，使物料完全达到乳化效果。

三，主要组成系统：

   真空乳化机主要由预处理锅（水相锅、油相锅）、乳化搅拌主锅、真空系统、搅拌系统、加热系统、温控系统、冷却、电器控制系统、操作平台等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。

四，用途及应用领域：

   该产品主要应用日化护理品、生物医药、食品工业、涂料油墨、纳米材料、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、电力电子、其他精细化工等，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配置更显功效。

五，通用效能：

1、搅拌采用变频调速，使搅拌线速度在0-60转/min内任意调节，满足不同工艺要求

2、多样化的高速均质机，强力混合固体及液体原料等难溶物料，节约了能耗、大大缩短了生产周期。均质电机3000转/分钟用于均质乳化。均质器在外循环均质状态下，使物料从锅底部吸入，通过均质器，在均质器强力分散、离心作用下，经过特定的管道送入锅体上部，使物料循环均质，本均质器在高速均质时能使物料达到3次/分的乳化能力。

3、水循环式均质密封结构，克服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈。

4、凡接触物料部分均采用不锈钢材料，锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成。容器内表面镜面抛300EMSH(卫生级)，符合卫生要求。

5、框式刮壁式搅拌，随时迎合搅拌槽之形体，扫净锅壁粘料。

6、真空脱泡，整个工艺在真空状态下完成，无细胞传染，延长产品保质期。并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；

7、连续工作处理量大，可循环均质出料，特别适用于单品种产品的连续处理，也可主锅加正压出料，方便而快捷。

8、根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种；

9、不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速、设置乳化时间等数据。

六，工作原理:

   物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净刮壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，经过特定的管道送入锅体上部，使物料循环均质，把位于锅内底部的物料抽到锅的上部，原本位于上部的物料下沉，从而达到充分均质乳化的效果。由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。

七，主要技术参数与配置：

A，1000L真空均质乳化主锅：