目前，国内流化床干燥装置，从其类型看主要分为单层、多层，卧式和喷雾流化床、喷动流化床等。从被干燥的物料来看，大多数的产品为粉状、颗粒状、晶状。被干燥物料的湿含量一般为10%--30%，物料颗粒度在120目以内。
振动流化床的概述：
普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死角；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使硫化恶化等。为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。工业应用中已出现了许多不同结构形式的振动流化床，对流型振动流化床工作时，由振动电机或其他方式提供的激振力，使物料在空气分布板上跳跃前进，同时与分布板下方送入之热风接触，进行热、质传递。
振动流化床的工作原理：
操作时，物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中，同时，空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的硫化状态。物料粒子与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得到强化,干燥后产品由排料口排出,蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后,排入大气.调整各有参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力.
振动流化床的特点：
1、 由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，进而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能效果显著。
2、 可方便地依靠调整振动参数来改变物料在机内滞留时间。其活塞流式的运行降低了对物料粒度均匀性及规则的要求，易于获得均匀的干燥产品。
3、 振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利硫化干燥。
4、 由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。易损物料，在干燥过程中要求不破坏晶形或对粒子表面光亮有要求的物料最为适合。
5、 由于施加振动，会产生噪音。同时，机器个别零件寿命短于其他类型干燥机。