
全自动榨油机集成了自动温控系统,可针对不同原料调节适宜温度,操作方便,简化炒料复杂程度。全自动榨油机之所以被称为全自动指的是除了进料外,基本不需要其他操作,自动控温,真空过滤,操作简单,占地面积少,出油率高。




优势:
1、出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。
2、节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
3、省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
4、用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
5、油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净。
6、占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
7、材质优良 工艺精密--采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
8、榨膛合理 出油率高--采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。
9、温控炒料 自动倒出--炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。
10、四季皆宜 不受限制--本榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。11、高效精滤 快速方便--采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,提高了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,油品纯正,滤油与压榨同步进行,大大提高了滤油速度,方便实用,是广大用户的理想选择。
12、广泛压榨 一机多用--不论全国各地气候条件差异,真正实现开机即可出油的效果,本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。




技术参数:
| 规格 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-120 | 6YL-160 |
| 螺旋直径 | φ 81mm | φ 101mm | φ 120mm | φ 160mm |
| 螺旋转速 | 47r/min | 38r/min | 37r/min | 32r/min |
| 配用主机动力 | 5.5KW(Y132M-4) | 7.5KW(132M-4) | 11KW(Y132M-4) | 15KW(Y132M-4) |
| 真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.80KW(Y802-4) |
| 加热器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW |
| 处理量 | 65-130Kg/h | 140-280Kg/h | 250-400Kg/h | 300-550Kg/h |
| 整机重量 | 880Kg | 1250Kg | 1500Kg | 1800Kg |
| 外形尺寸mm | 1500×1200×1750 | 1700×1300×1850 | 2000×1300×1500 | 2100×1300×1600 |
维护保养:
1、每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油坯不得缺油,榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次,严禁干磨c。
2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。
3、当生产量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨 条、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。
4、每班工作结束后,应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。
5、生产季节结束长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油,放在干燥处。


售前:
(1) 设备型号的选择。
(2) 根据客户的特殊要求,设计制造产品。
(3) 为客户培训技术人员。
(4) 公司免费派工程技术人员到 用户现场为用户规划场地、 设计最佳流程和方案。
售中:
(1) 产品的验收。
(2) 协助客户拟订施工方案。
售后:
(1) 免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试。
(2) 设备安装调试。
(3) 现场培训操作人员。
