
公司网址:https://youwangjixie.1688.com

螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压螺旋榨油机的一种,产量不大,但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有全自动榨油机,价格比较低廉,但是出油率不高。全自动螺旋榨油机,它是十多年前国内在韩国引进的技术,用真空过滤,自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香,出油率还高。现在主要是农村地区做加工用 的。或者是在城市市区做现场加工用的,这样看起来生产更透明化,让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营,利润相当的丰 厚。几乎所有的油料作物都能通过全自动螺旋榨油机来压榨。包括花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽,等等。尤其是花生油和香油,这个因为 价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油,对健康不利,所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是现在城市地区的主要使用方式。
榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使油料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。


采用定向承压,多级推进,一次榨净,出油率大大提高。强化进料系统,加大推进速度,工作效率有效提高。电子程控,科学加热,自动控制压榨温度。运用空气负压原理,采用真空分流技术,内置真空分流器,油、渣有效分离。
螺旋榨油机结构精巧,占用场地少;传动系统采用全封闭防护,操作安全方便。机表采用最新材料静电喷涂而成,附着力强,耐油腻耐高温。既美观大方,又容易清洁,确保卫生,采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配,性能稳定,确保设备能长期连续工作,并经久耐用。华中机械多功能榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。是创业投资者和部队生活中心、宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的最佳选择。
1、低温压榨油色泽浅,营养丰富,经沉淀过滤可得纯天然油品,节省精炼费用,降低炼耗。
2、低温压榨饼的蛋白破坏程度小,有利于油料蛋白的充分利用。
3、入榨温度低(常温10℃~50℃)。
4、压榨过程中油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触,加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小,饼粕蛋白含量高。
5、出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出3-6斤,全年经济效益十分可观。
6、节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
7、省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
8、用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
9、油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
10、占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。


【温馨提示】网站中标识的价格仅做参考,根据原料价格浮动,具体价格以来电咨询为准,欢迎新老客户来公司考察面谈。优旺机械全体员工竭诚为您服务。
客户购买我公司售出的产品,仅仅是与我公司交往的开始,也是售后服务部工作的开始,在客户使用机器的整个阶段内,
我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务,让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备,能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。
售前服务:
接受顾客咨询,根据顾客需求,确定经营规模,提供建厂方案;
为客户提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,及时为顾客提供相关技术文件;根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
售中服务:
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务,节假日照常服务。
售后服务承诺:
客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时,通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后,将安排技术人员在规定的时间内(即响应时间)通过电话帮助需求方排除设备故障。
如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象,将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理,最终进行解决。
公司的产品提供“三包”
保修一年,终身维护;24小时接受技术咨询,为顾客提供技术诊断;维修人员在接到故障通知后迅速到位,排除故障;协助用户系统升级,设备、模具更新。
