传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。
同发榨油机高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。
出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。
节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费
省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。
用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。
新型液压玉米榨油工艺流程
提胚→除杂 →干燥 →压榨 → 精炼 →成品
新型液压玉米榨油制作方法
提胚
提胚是榨油的关键环节之一，根据玉米胚和胚乳抗粉碎能力不同，先用压轧设备碎胚乳，再用筛理设备筛出玉米胚。一般玉米可提取胚4%~8%，要求提出的胚芽含水少，纯度高，无杂质，无霉变。
除杂
榨前要彻底清理，出去杂质，可用振动筛提纯，以除尽胚芽中的渣，粉等杂质，提高胚芽纯度。若胚芽中含杂质多，不仅浪费粮食，还会降低出油率。
干燥
刚提取的玉米胚芽，含水量在13%左右，与入榨水分要求相去甚远，因此，在榨前要进行适当烘炒干燥，将胚芽水分降到9%以下，以增加压榨效果。
压榨
入榨时要保证料饼温度在100°C左右，以便于出油，玉米胚芽含油量高，可采用两次压榨法，即在第一次压榨后，将玉米胚芽粉碎，再次蒸炒，包饼，压榨，压榨中要经常注意清油路。
精炼
榨出的毛油自然沉淀24小时后即可作为工业用油，如作食用油，需进行精炼，简单的精炼方法是：将毛油过滤，入大锅加热至沸腾时，除去表面泡沫，加热除去水分，将油倒入另一锅中冷却沉淀12小时，上层清油即可食用。