简介
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80-400mT。随着技术的不断发展，磁选机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前实测最高的磁场强度。
性能及特点
必要条件磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。需要说明，在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；后一种情况导致磁性产品的品位下降，原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度越细，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显。
电磁线圈可使磁选机的铁芯和磁极磁化，在其周围产生磁场。磁极之间的磁场又使矿粒磁化，呈现磁性，进而产生磁力；而非磁性矿粒只能收到肉眼观察不到的微弱的磁力作用，从而导致磁性矿粒与非磁性矿粒的分离。所以，进一步认识物质的磁化，包括磁性物质的结构、在磁化磁场中的行为及磁化程度的量度，对认识磁选过程的本质是必不可少的。
工作原理
矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
功格与性能参数表
磁选机
型号 | 筒径mm | 筒长mm | 筒表场强kA/m | 处理量t/h | 给料粒度mm | 功率KW | 重量t |
| CT406 | 400 | 600 | 80~450 | 2~4 | 2~0 | 0.55 | 0.4 |
| CT603 | 600 | 300 | 80~400 | 2~4 | 2~0 | 0.55 | 0.4 |
| CT606 | 600 | 600 | 80~400 | 5~10 | 2~0 | 1.1 | 0.95 |
| CT609 | 600 | 900 | 80~400 | 8~15 | 2~0 | 1.5 | 1.3 |
| CT612 | 600 | 1200 | 80~400 | 10~20 | 2~0 | 1.5 | 1.5 |
| CT618 | 600 | 1800 | 80~400 | 15~30 | 2~0 | 1.5 | 1.8 |
| CT712 | 750 | 1200 | 120~400 | 12~25 | 2~0 | 1.5 | 2.0 |
| CT718 | 750 | 1800 | 120~400 | 30~45 | 2~0 | 3.0 | 2.2 |
| CT724 | 750 | 2400 | 120~400 | 30~65 | 2~0 | 3.0 | 2.5 |
| CT918 | 900 | 1800 | 130~400 | 35~60 | 3~0 | 4.0 | 2.8 |
| CT924 | 900 | 2400 | 130~400 | 70-110 | 3~0 | 4.0 | 3.5 |
| CT1018 | 1050 | 1s800 | 130~400 | 40-75 | 3~0 | 4.5 | 3.5 |
| CT1021 | 1050 | 2100 | 130~400 | 50-80 | 3~0 | 5.5 | 3.5
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