EDI电除盐装置它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体,利用阳阴离子交换膜的选择透过性及离子交换树脂对水中离子的交换作用,在电场力的作用下实现水中离子的定向迁移,从而达到水的净化除盐,并通过水电产生的氢氧根离子和氢离子对树脂进行连续再生.不需要酸碱化学药品再生而造成二次污染.

EDI产品是电子、电力、化工、医药等行业高纯水、超纯水制造工艺中革命性的关键设备。EDI—Electrodeionization意为“电子离子”,是一种不耗酸、碱而提取纯水的高新技术,俗称“电混床”、“填充床电渗析”。
1、 采用美国进口Electropure XL-400模块5块;
2、 美国Hanna电阻率、电导率在线监侧仪表一组;
3、 电源控制系统:主要电器元件为施乃得、欧姆龙及国产优质器件,采用PLC控制,电动球阀、施乃得电器元件;
EDI性能优势:
1、可连续,稳定地生产高品质纯水,无需因树脂再生而停机;
2、无污染物排放,既环保又省去了废液处理的投资;
3、设备结构紧凑,占地面积小,节省空间,同时还具有节能优点;
4、出厂完成装置调试,现场工作量小,上岗培训容易;
5、日常保养,操作简单,劳动强度低。
EDI作为制取超纯水的设备,作为反渗透设备后的二次除盐设备,可以制取出高达10-18.2MΩ.CM。因此广泛用于微电子工业,半导体工业,发电工业,制药行业和实验室。也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、发电厂的锅炉的补给水,以及其它应用超纯水。
EDI技术本质及原理
连续电除盐(EDI,Electro deionization或CDI,continuous electrode ionization),是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。这一过程离子交换树脂是电连续再生的,因此不需要使用酸和碱对之再生。这一新技术可以替代传统的离子交换装置,生产出高达18M-CM的超纯水。又可以比较清晰地描述如下:EDI是利用阴、阳离子膜,采用对称堆放的形式,在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂,分别在直流电压的作用下,进行阴、阳离子交换。而同时在电压梯度的作用下,水会发生电解产生大量H+和OH-,这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。由于EDI不停进行交换——再生,使得纯水度越来越高,所以,轻而易举的产生了高纯度的超纯水。
工艺流程图:原水箱----原水泵---预处理系统---精密过滤器---一级高压泵---一级反渗透系统---二级高压泵--二级反渗透系统---脱气系统--EDI电除盐系统---抛光混床---用水点
根据原水情况和用水要求选择具体工艺流程方案:
一.进水电导率<400μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案
1 纯化水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版纯化水标准)
自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水
2 注射用水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版注射用水标准)
自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水
3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:工业锅炉水质GB1576-2001)
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水
4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:中国电子工业部高纯水水质试行标准)
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
5 实验室用分析级纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:分析级实验室用水标准GB6682-2000)
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
二.进水电导率在400~1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案
1 纯化水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版纯化水标准)
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水
2 注射用水工艺设计方案:(产水水质标准达到的标准:中国药典2005版注射用水标准)
自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水
3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:工业锅炉水质GB1576-2001)
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水
4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:中国电子工业部高纯水水质试行标准)
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
5 实验室用分析级纯水工艺设计方案(产水水质标准达到的标准:分析级实验室用水标准GB6682-2000Ⅰ级标准)
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
| 型 号 | 产 水 量 | 功 率 | 占 地 面 积 | 备 注 |
| PFT-03-1 | 1000L/H | 3kw | 2*3m2 | |
| PFT-03-2 | 2000L/H | 5.5kw | 2*3m2 | |
| PFT-03-5 | 5000L/H | 11kw | 2*5m2 | |
| PFT-03-10 | 10000L/H | 17.5kw | 3*8m2 | |
| PFT-03-16 | 16000L/H | 22kw | 3*8m2 | |
| PFT-03-20 | 20000L/H | 27kw | 3*10m2 | |
| PFT-03-30 | 30000L/H | 35kw | 3*15m2 | |


