产品图片:
产品参数：
| 型号 | 6yz-180 | 6yz-230 | 6yz-320 |
| 外型尺寸(长x宽x高)(mm) | 800*650*1100 | 900*750*1400 | 1100*1000*1500 |
| 机器重量 | 530公斤 | 850公斤 | 1320公斤 |
| 公斤压力 | 1600KN | 2200KN | 3000KN |
| 最大使用工作压力 | 55Mpa | 55Mpa | 55Mpa |
| 电热圈功率 | 1KM | 1KM | 2KM |
| 加热圈控制温度 | 70℃-100℃ | 70℃-100℃ | 70℃-100℃ |
| 每次加芝麻 | 1-3kg | 2-7kg | 5-15kg |
| 电动机型号功率 | Y901-4 1. 5KW | Y901-4 1. 5KW | Y901-4 1. 5KW |
该机主要部件有柱塞、液压缸、立柱、活动上顶、底座、工作台、料筒、加热环、固定套、油箱等组成。
产品描述：
液压榨油机也叫液压香油机，是在引进国外机型的基础上加以改进设计的，专供压榨芝麻、菜籽、花生等。该机是降经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来。在用户亲眼目睹下约5-7分钟就可加工出成品油。用户称“放心油”。特别适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用。
一、液压榨油机的结构
整机主要由三大部分组成：1、主机体 2、传动液压 3、电器控制 现分述如下： 1.主机体部分：它是由底板、立柱、上顸板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成，是整机的主体之一，其中油料在榨樘总成内，由油缸总成的作用力向上推进，油从榨樘流油缝中流下，经接油盘到储油桶。 2.传动液压部分:这是本机生产高油率的主要工作动力源，它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用世界上最先进液压泵站-韩国三柱塞泵站，比国内二柱塞泵相比，速度低，油压力大，耐高温，在油温65度以上不加冷却装置，可持续工作。 3.电器控制部分:这是本机先进所在，它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成.
二、液压榨油机性能和特点：
1、本机体积小，占地面积少，易学、易懂、易操作，对操作者无特殊要求.
2、本机使用过程中，用电低，各种费用少.
3、比石磨，节约电源50％.
4、本机属于液压机，压力高、出油率高、油质好。
5、本机采用全自动控制系统，预热温度自控、液压系统压力自控。
6、本机主要部件采用进口优质硅锰钢材，配备数控精密车床和现代化高新技术相结合加工而成，整机性能良好.
三、液压榨油机的操作规程
开机前注意事项：
将油箱内清除干净，并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确.
1、每次榨油前预热，预热温度：夏、秋为50度-70度，冬、春为70度-90度.预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关.
2、握住上顶板扳手柄完全打开：上顶板与工作位置成180度，给榨樘底部垫好垫子，把活塞下降到位，备用。
3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季液压油变调，应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。
4、把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。
5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。
6、本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏、失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。
7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽、、
8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。
9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。
10、压下手柄，活塞下降，准备第二次压榨。
四、液压榨油机安全技术和维护保养
1、本机电机采用380伏电源，加热和控制系统采用220伏电源，根据客户要求，也可改为220伏电源、，
2、为保证电器系统工作安全，必须采用接地保护措施。
3、本机液压系统属于超高压压力等级，压强为55兆帕。严禁超压使用!禁止擅自乱调，乱拆！
4、压力表不灵或损坏不准的情况下，严禁开机生产，要更换新压力表后再开机。
5、机器在高压和保压期间不准检修机器。
6、使用操作过程中，请严格按照操作规程操作。
7、油料炒好后，一定要把油烟排完，否则榨油时会出现气体爆发，严重时会伤人。
8、油料榨干后，应马上出饼，否则时间过长会出现气体爆发现象。
9、如果油线出现堵塞，请用薄刀片或缝衣针及时清理刮通。
10、新机使用一个月，必须将液压油过滤干净，并清洁油箱，以后每年更换液压油一次、，较长时间不使用，请关闭总电源。
液压榨油机产量
| 油料 | 时间/次 | 重量/次 | 10小时产量 | 出油率 |
| 芝麻 | 5-8分 | 6-9公斤 | 360-520公斤 | 42%-52% |
| 茶籽 | 8-12分 | 6-9公斤 | 260-320公斤 | 25%-35% |
| 核桃仁 | 8-12分 | 6-9公斤 | 260-320公斤 | 50%-60% |
| 松籽仁 | 8-12分 | 6-8公斤 | 310-630公斤 | 45%-60% |
注：表中所列产量数据随操作者的熟练程度有所增减，达到出油率必须确保油料质量、干燥、饱满、纯净.
液压榨油机发生故障的原因及排除方法
表压不升或
高压升不上去 | 有物吸入泵内，进油阀内钢球不能恢复原位。 | 清理泵内杂物，更换清洁的液压油。 |
| 低压泵内有空气。 | 齿轮泵油管拆除，启动主机．使出油管出油．再重新复位。 |
液压缸内油封损坏 | 更换新油封。 |
| 油管接头漏油、密封不严。 | 换上新密封件，并上紧螺栓。 |
| 泵活塞磨损严重。 | 更换新活塞 |
| 压力表损坏表针不升。 | 更换新压力表。 |
液压榨油机易损件
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 安装部位 |
| 1 | 油封 | 45×25×10 | 1 | 传动轴 |
| 2 | 密封圈 | Y×220×200×18 | 2 | 油缸内 |
| 3 | 柱塞 | Φ13 | 2 | 泵 |
| Φ16 | 1 |
| 4 | 轴承 | 7205 | 1套 | 泵 |
| 5 | 轴承 | 6205 | 2套 | 泵 |
| 6 | 皮带 | A1200-1250 | 3套 | 电机 |
芝麻榨油机开机前注意事项： 将油箱内清除干净，并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确. 1、每次榨油前预热，预热温度：夏、秋为50度-70度，冬、春为70度-90度.预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关. 2、握住上顶板扳手柄完全打开：上顶板与工作位置成180度，给榨樘底部垫好垫子，把活塞下降到位，备用。 3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季液压油变调，应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。 4、把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。 5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。 6、本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏、失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。 7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽、、 8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。 9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。 10、压下手柄，活塞下降，准备第二次压榨。
服务承诺:
凡使用我公司产品，一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内，我公司可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，保证用户满意放心！客户购机前公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计最佳流程方案；���机后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划管理设备，直达客户满意为止。
售前服务：①设备型号的选择
②根据您的特殊需求，设计制造产品
③为您培训技术操作人员
④公司免费派工程技术人员到用户现场为您规划场地、提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定
售中服务：①陪您一起完成对设备的验收
②协助拟订施工方案和详细流程。
售后服务：①公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场
②现场培训操作人员
产品质量：易损件除外一年内质量保证。
产品属性及价格仅供参考，详情请旺旺或来电咨询，客户可来我厂家现场考察试机！咨询电话:13526766339