郑州晨旺机械设备有限公司
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我公司出产的全自动液压榨油机是机械榨油中操作简便，出油率高，更换易损件少的一种小型榨油机，是目前替代石磨制作香 油的先进设备，该榨油机每次榨取原料可多可少（1-7公斤/次），压榨时间短（4-6分钟/次），在大中城市特别适合于市民 花钱购真货的心理（油料→入榨→香油），在农村乡镇能保证来料的快速加工，自己的油料得自己得油，人称：放心纯真油。本机主要加工得油料作物有：芝麻、核桃仁、松籽、杏仁、紫苏籽、胡麻等。本机也可用来提取中药药材的汁液：化工产品的除油等。
机器的结构
本机主要有三大部分组成：
1、主机部分：2、液压系统；3、电器系统。
现分述如下：
1、主机部分
它由底座、油缸、活塞、接油盘、填料桶、上顶、立柱、螺母等零件组成，是整机的主体之一，其中将油料作物装在填料桶内 ，由油缸活塞总成的作用力向上推进，挤压油料作物使其出油，油从填料桶的流油缝中流出，经接油盘到储油桶。
2、液压系统
这是本机压榨油料作物的动力源，是有传动轴、涡轮、蜗杆、低压齿轮泵、高压泵、低压溢流阀、超高压安全阀、卸压阀、精 密无缝钢管、液压管道接头等零件组成。本机采用世界上先进的液压泵站，韩国三柱塞优化泵站，与国内二柱塞泵相比速度快 、压力大、耐高油温，在油温65度以上不加冷却装置，可持续工作。该系统是本机出油率高的保证。
3、电器系统
电器系统是本机的先进所在，全部使用自动化控制，操作方便，对操作者无特殊要求，简单易学，尤其适合广大农民朋友。本 系统采用先进的电器，自动控制系统，是由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成。
性能和特点
1、本机体积小，占地面积少，易学、易懂、易操作、对操作者无特殊要求。
2、本机使用过程中，节能省电，比石磨节电50%。
3、本机属于液压榨油机、压力高、出油率高、油质纯净。
4、本机采用全自动控制系统，预热温度自控，液压系统压力自控。
5、本机主要部件原料采用进口优质硅锰钢材质，工艺技术是采用数控精密车床和现代高新技术相结合精密加工而成，整机性
能良好，耐用程度高。
6、本机适用于定点加工和流动作业，搬移方便。
液压榨油机的操作规程
开机前注意事项：
1、将油箱内部清扫干净，并加足液压油。
2、液压油使用46#液压油，加到与大方块泵体平行位置。
3、检查泵体各部位螺栓是否松动。
4、检查电表箱电路连接是否正确。
开机步骤：
1、每次榨油前必须预热，否则会影响出油率。预热温度：夏季、秋季为50℃-70℃，冬季、春季为70℃-90℃。预热系统自动 控制，不必关闭温度控制开关。
2、握住上顶板扳手柄打开上顶板，与工作位置成160°，给榨膛底部垫好垫子，把活塞下降到底后备用。
3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季节液压油变粘稠，应空机运行5-10分钟，是液压油顺畅后再操作，否则会影响榨 油速度。
4、把炒好的油料，排尽油烟，装入榨膛，准备压榨（一定要把油烟排尽）。
5、在榨膛油料上端垫好垫子，把压料板放在榨膛上端面，平推入榨膛内，如果油料少，可在开机时将油料上升，始终让油料 保持在低于榨膛上平面的位置：否则，会关不上上顶板，提起手控阀手柄，开机压榨。
6、本液压机属于超高压系统，运行中必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机应自动停止 工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏，失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使
用。
7、当压力表升到55兆帕时，电气控制系统自动停止，当榨膛压力下降到45兆帕时，电气控制系统自动开启，压力表压力再次 回升，一般反复2次即可，当榨膛油缝无油时，表示油已榨净。
8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀，使榨膛中油料下降至距上顶10mm，提起手控阀手柄，打开上顶板。
9、开机，使油料饼上升，当孔盘高出榨膛上端面时，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料饼。注意在孔盘高出榨膛时，必 须立即关机，否则会把活塞打脱，若不小心将活塞打脱，需将螺母、上顶、料桶、依次去掉后，把活塞放正后，方能再次开机 使用。
10、压下手柄，活塞下将到底，准备第二次压榨。
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