注塑机节能改造/注塑机加热节能改造/改造注塑机电磁加热器
造粒机注塑设备加热系统节能改造方案
策划人：雷中喜
一、行业现状
吹膜机、挤塑机、造粒机、注塑机是注塑行业的主要生产设备，也是有名的电老虎，耗电量大，电能浪费严重。由于电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。
二、技术背景优点
我公司依托中科院热物理研究所，在吸收电磁在航天运用技术的基础上，结合公司多年来在节能领域积累的丰富经验，研制开发出高科技产品--电磁感应加热器，并申请了多项专利，经过多年长期安装经验改良后，使用扣式线圈，安装方便，维修简易，质量稳定可靠，成本回收周期短，为注塑行业提供了一个行之有效的节能降耗手段，使注塑电耗节能30%-60%，受到广大生产企业的欢迎。
例如贵公司电缆挤出机造粒机装置的注塑机，按现有的电阻圈加热，，一天24小时不间断加热工作，在未安装节电设备前，24小时用电量为144度，安装节电设备后，24小时用电量为87度，每天生产24小时节电约67度，按贵企业节能实验计算节电率在40%以上，所以节能降耗是每个企业必需要实行的重要工程。（实际节电率受每台机型及打料成分影响以具体实际为准）
三、电磁感应加热器工作原理
电磁感应加热注塑设备节电器，采用智能软件控制系统，首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PWM控制电路将直流电转换成频率为16--20KHz的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热，通过IC温控控制系统电路，达到注塑设备料筒所需的温度进行实施，同时降低了该设备的温控交流接触器的开关机频率，延长了该设备的使用寿命。使热效率得到了全部利用所达到节能、环保、安全的目的。
四、电磁感应加热器与电阻加热圈的对比
目前各类注塑机、造粒机、吹塑机、挤塑机采用电热丝，电加热管，铝加热模块等。
1、热能效率高
电阻加热圈工作时先自身加热，再传导给料筒，传导过程中有40%多热能直接在空气中流失。而电磁感应加热器通过高频电磁线直接给料筒加热，料筒外面安装绝缘保温材料，加热时能量基本不会流失在空气里，加热后保温效果好，能量流失少。电磁加热器比电阻加热圈节省30%以上的能耗。
2、温度偏差小
电阻加热圈加热料筒使之达到设定温度值会自动停止加热，但停止加热时电阻加热铝元器件温度远远高于料筒温度，继续传导热量，导致料筒温度高于设定温度值，需要风机冷却，浪费很大部分的能耗，而电磁感应加热器由于是料筒直接加热，温度控制精确，无需频繁的冷却料筒温度，相比之节省10%的能耗。
3、维护成本低
电加热丝是传导热元件。电压的高低，紧固的好坏，加热元件料筒之间
氧化膜等，都会直接或间接导致电阻加热元件损坏(包括交流接触器更换与维修)，需要定期的更换加热圈及交流接触器等元器件；而电磁感应加热器加热系统本身产生温度相对较低，料筒外的高频线只需经过电流不产生高温，不存在需要经常更换的问题，而且电磁感应加热器系统利用智能芯片工作，不需要交流接触器， 也少了经常更换接触器的运营成本。
4、环境整洁，室温较小
经过改造的加热系统，其外表美观，环境整洁，而电磁加热系统能量流失小，夏天室温较低，工人生产环境相对舒适等。
