湿法冶金、黄金冶炼软管泵 稀贵金属 冶炼矿浆 酸浸出 浓密机进料排料 输送自吸 软管泵
一、概述
FRU、RGB、IHP、IT、RH工业型蠕动泵、工业软管泵是一种容积式泵，具有转速低、效率高、无噪音等特点，用途非常广泛。其工作原理是：一对滚轮在充满润滑油的泵腔内转动，滚轮和泵壳腔壁一起挤压着软管，将软管压扁。随着滚轮的转动，软管被压扁的地方也逐渐从泵的进液端向出液端移动。在此过程中，进液满的软管在自身弹性作用下逐渐恢复原状，容积变大，从而产生真空将物料吸入，出液端的软管逐渐被挤压，容积变小，从而将物料强行排出，如此周而复始，物料就不断被吸入和排出（如下图），该泵的适用温度为≤80℃。
二、工作原理
三、主要特性
工业软管泵、软管挤压泵主要有泵体、回转架、挤压轮、复原轮、增强软管和驱动系统组成。增强软管在泵体内呈U型布置，当回转架带动挤压轮回转时，软管受到挤压轮的积压发生弹性变形，在吸入口形成负压吸入浆料，通过挤压轮的推送浆料从排出口排出，形成浆料的压力输送。可用于建筑、采矿、食品、造纸、陶瓷及其它合适领域的粘稠浆料远距离输送、计量泵送、压力注（灌）浆、材料的输送喷涂等。
软管泵典型用途：
1．化工行业的酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐浆料的输送；
2． 医药行业各种药品料液的输送；
3． 食品行业油类（不包括溶剂）和饮料的输送；啤酒生产、硅藻土、酵母、PVPP。
4、 采矿冶金及原材料行业，如碳酸钙、煤渣浆、轧钢、氧化铁皮 及各种矿石浆的输送；
5．造纸业，如纸浆、硫磺浆等的输送；
6． 水处理工业，如淤泥浆、石灰浆等的输送；
7．建筑与建材行业，如混凝土、水泥砂浆、陶瓷釉浆等的输送；
8．石油工业中的钻井泥浆等的输送；
9．其它行业，如核废料、电解废渣、金属渣液、水银、涂料、粘合剂、胶水、乳胶、各类磨料、 耐火纤维浆等的密封要求高、粘度大、颗粒含量多的流体输送；
10.在橡胶可耐的腐蚀场合，可以替代往复泵、隔膜泵和螺杆泵；
11.可作为计量泵使用。
工业软管泵的优势
特有的无密封结构，无任何泄漏和污染；采用先进的滚动技术，压辊不需要任何润滑；自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料；简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；流量可进行线性调节，并有一定的计量功能；对粘度大有杂质的液体输送不产生任何堵塞；泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。
工作原理
一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵体内部，通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流，软管在输送介质之后，由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，软管恢复原状，此时，软管内产生高真空将介质再次吸入管腔，然后介质在随之而来的压辊挤压下从软管内排出，如此周而复始，介质不断地被吸入和排出。
■ 软管材质：天然橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶
■ 单管、双管
■ 软管通径：最小规格16mm；最大规格100mm
■ 流量：最小规格0.15立方/小时；最大规格80立方/小时
■ 出口压力：最大1.6MPA
■ 性能特性：高含固量的流体、半流体；腐蚀、非腐蚀；
■ 颗粒最大软管通径的1/4,无尖锐棱角；低压短距离吸送·无阀工作，无回流，泵送料流稳定，故障率低。
·进排口可自由转换，当有异物堵塞时，倒转便可排出堵塞物。
·真空度高，自吸能力强。
·维修简单快捷，易损件少（仅挤压软管）。
适用温度为≦80℃.该产品主要有以下特点：
1.转速低、无密封，并可以正反向运转；
2.结构独特，无密封，不会产生泄漏；
3.可自吸，且自吸能力强，清水吸程可达8m;
4.结构简单，维护方便；
5.可输送含大量颗粒、纤维或其它杂质的腐蚀性料浆，泥污等；
6.介质流速低、无剪切力。特别适用于输送对剪切力敏感的物料；
7.可输送高粘度的介质，还可以输送气、液、固三相混合介质，有扫仓能力；
8.调节泵的转速，可以调节流量，而泵的出口压力基本不变；
9.转速一定时，调节出口阀门，可改变泵的出口压力，而流量基本不变，因此，该泵有一定的计量作用，可作为计量泵使用；
10.换用不同的软管材料，可适用于不同介质
工业软管泵系列产品是吸收了国外先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业泵。它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大的优势，和传统输送泵有着截然不同的原理，应用范围广。
在软管泵的使用过程中，由于压辊和软管摩擦会产生热，热量的移除成了影响软管的主要因素之一。
本公司生产的软管泵，其结构形式为全密封式，泵壳内填加润滑冷却液，延长软管的使用寿命，该软管泵在性能上，基本达到了国外同类产品的先进水平。
湿法冶金、黄金冶炼 稀贵金属 冶炼 生产持续稳定发展，靠是工艺流程不断改进，改造中应用先进科学技术和效果良好设备，设备贯穿整个工艺流程。再先进工艺，没有与之相配设备来实现也是枉然。
一、引进软管泵时代背景
人们环保意识增强和对节约成本认识提高，94年我们对建厂初期一套老硫酸系统进行工艺改造，将过去硫酸生产一转一吸工艺改为两转两吸，提高二硫回收率。SO2转化率由96%提高到99%以上，放空尾气中SO2达到国家排放标准，同时将干法给料改为浆法给料，解决矿尘飞扬损失问题，把金精矿粉(-200目60%以上)加水调到浓度65-70%，然后用泵打到沸腾炉料浆分配槽再送入沸腾炉焙烧。
泵选择不当，难以保证沸腾炉均衡、稳定给料，生产一直开开停停，现场矿浆到处流，金属损失严重，工人劳动强度太大，苦不堪言，成本很高，冬季生产更是难以进行。
深入调研，国外同类企业都采用软管泵给料，国内也有一家采用浆法给料企业引进了软管泵，设备及备件价格昂贵，从国外买泵周期较长。从国外市场购泵已不大可能，只能面向国内市场，经多方考察，我们于95年4月份购买了两台最早软管泵用于沸腾炉给料，效果良好。
该泵引进解决了其它泵无法解决问题，同时以其轻便、价廉、无泄露、维修费用低等优点深受广大干部职工欢迎。
二、软管泵使用范围
沸腾炉实现连续均衡、稳定给料，确保硫酸系统开车率。但焙烧后渣子需要进一步提取金银铜等金属。不能均衡给排料同样制约生产正常进行。
1.酸浸出工段酸浸槽曾用膈膜泵，离心陶瓷泵、离心工程塑料泵等把凝固比约1.5：1，含硫酸3-4g/t，比重2.05酸性介质输送到浓缩机沉降，效果一直不理想，酸浸槽矿浆排放不及时就造成了收尘系统堵料，还可能发生设备事故。排料泵一旦坏了，沸腾炉及收尘段不可能较短时间内停车而不向酸浸槽内排料，酸浸槽扭轴、断轴等事故也就时有发生。改变这种状况，分析研究及实际应用比较，我们选用了软管泵，效果十分理想，实现了连续均衡给料，同时也降低了维修成本和工人劳动强度。
2.酸浸浓密机与浓密机也存进出料平衡问题。既然进料由软管泵连续均匀来实现了，排料也必须由软管泵来实现，否则浓密机积料容易造成机械事故，维修工工作量加大，出现操作工到浓密机内挖矿现象。使用软管泵，控制了物料进出平衡，进料泵转速与出料泵转速泵规格按比例由变频器调整，确保流量统一，实现生产均衡。
3.体现规模优势，多层浓密机洗涤后尾矿要输送到一起统一进行脱水处理，这就对输送矿浆提出这样一个要求，就是能否接受长距离和高扬程考验，我们海拔62.9米方装上一台软管泵，将浓度55%-60%，比重1.4左右矿浆打到海拔96.5左右位置，输送距离长达2500米，几年运行证明，该泵满足需要，同时依靠软管泵自身工作特点，解决了输送管路"坐管"现象。
4.软管泵污水处理中也越来越体现出它自身优势，含有酸性废水需要用Ca(OH)2进行中和，而石灰中不可避免含有CaCO3等石灰石颗粒，这些颗粒极易将离心泵叶轮流道堵塞，造成停车维修等一系列问题。而软管泵属容积泵，其胶管耐酸，耐碱，不怕堵塞不打料问题。
另外，软管泵还用于含酸污泥排放工艺中，总之，软管泵已经成为各类生产线中不可替代流体介质输送设备。
实践证明：膈膜泵、离心泵等都难以实现这些目，而软管泵却很容易实现。冬季生产是湿法冶金行业难度较大季度，提高设备运转率是生产关键，而自动化水平提高是生产重中之重。
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