双螺杆造粒机采用电磁感应加热改造，取代现有的加热片或铸铁(铜)加热器，节电率在30%以上，大大降低贵司的生产成本，增强产品竞争力。因电磁感应加热器发热效率高、保温性能好，车间的环境温度会有明显下降，改善工人的操作环境。电磁感应加热因是通过涡流使料筒自身发热，减少了热传导时间，升温速度更加快捷，提高生产效率。电磁感应加热器取代加热片或铸铁(铜)加热器，是一个大趋势，同时是政府大力倡导的，早改早得利！
电磁加热工作原理
随着科学技术的不断发展，节电技术层出不穷，电磁加热技术是众多节能技术中的一种。由于电磁加热节能技术发展较晚，目前尚处于起步阶段，很多人对此不甚了解，现针对电磁加热技术在塑料机械上的应用有过较为细致的研究，在此作简要介绍。
在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热，电加热是最为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝/石英加热较为普遍。但是电阻丝/石英加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。目前,在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热，而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式，这种加热方式主要是靠接触传导来传递热能，用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这就造成了很大一部分热能耗散在空气中了。
节能节电，首先我们要强调的是节约而已，它不能创造出新的能源。通过上面的介绍我们可以了解到目前在塑料行业我们节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也就是50%，所以说理想状态下的最高节电率也就是50%，但是我们都知道，任何事情都不可能是一个完美的状态，所以也就是不可能有50%，所以我们说正常情况下的节电率应该是40%左右。
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。
电磁加热产品有2.5KW～50KW高性能系列化，产品质量稳定，抗干扰能力强，性价比高，主要应用于工业各种塑料机械节电改造及工业、商用加热类设备的配套生产。