单段式煤气发生炉
1. 煤气发生炉简介
煤气发生炉(也叫煤气发生器)是一种以煤或焦炭为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在固定床内进行氧化、还原反应产生的混合煤气的专用设备。
煤气发生炉可广泛应用于冶金、机械、化工、建材、耐材、陶瓷等行业的各类燃煤气或替代原来燃煤的工业窑。如加热、培烧、退火、干燥、热处理、熔化和隧道、推板，辊道，倒焰等窑炉。
单段炉制气原理
煤气发生炉内分为灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。气化剂（空气+蒸汽）是由炉底通入炉内的，在其氧化——还原层有如下化学反应发生：
C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q
C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q
CO+H2O=CO2+H2+Q
工艺流程描述
首先利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛，蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内，在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。
炉出煤气首先进入重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封，通过热煤气管路送往用气设备使用。
2.单段炉结构
加煤机
该加煤机采用双钟罩式、机械式或滚桶式（液压）加煤，此种结构能有效防止煤气泄露。加煤时，双种罩封闭，卷扬机构拉动小车将煤加入加煤机上仓，然后小车靠自重回落，同时下钟罩封闭，上钟罩打开，煤落入加煤机下仓，然后上钟罩关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，最后关闭下钟罩，完成一次加煤。
炉主体
炉主体由炉盖、水夹套、炉篦、底盘装置、进风箱等部件所组成。
炉盖由钢板焊接而成，内衬耐火保温浇注料。内环板材料选用20g，外环板材料选用Q235-B，按照压力容器有关规范焊接制作，能保证煤气站足够安全。水夹套与集汽包相连，上下形成软化水自然循环系统，软化水首先进入集汽包，由集汽包下降到水套中，受热后产生汽水混合物，由上升管到集汽包，经汽水分离装置分离出蒸汽用于做气化剂。水套内的用水，只有在停供软化水而暂时维持生产的情况下，才能允许短时间使用自来水。
底盘装置包括蜗轮或棘轮和灰盘。蜗轮或棘轮和炉篦固定在灰盘上，我公司所配装的炉篦是经多年研究设计而成，可确保炉底布风均匀；而两侧除灰，又能有效防止煤气炉运行过程中的偏炉，并减少鼓风阻力，从而减少带出物，即有利于煤气的净化。灰盘下安装了滚动轴承，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落到灰盘中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封密封。
清灰装置
清灰采用双灰刀，两侧清灰，出灰均匀，能有效防止由于出灰不均所造成的偏炉运行，所提供灰刀为双向螺旋面胎具冲卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅，我公司的犁式除灰刀先后在多家国产及进口发生炉上采用，深受用户好评。清灰机为液压双侧驱动，棘轮棘爪结构，液压站控制摆动液压缸作往复运动，从而使棘爪驱动棘轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。与蜗轮蜗杆结构相比，该结构清灰驱动力全部作用于棘轮切向，无多余动力损耗，机械效率高，且无径向跳动，延长棘轮使用寿命。
3.特点
1.工艺简单，占地少，投资小，操作简单。
2.机械上煤，湿式出渣，无二次污染。
3.煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高。
主要应用于：化工加热，热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料、建材、金属冶炼等行业。
技术参数
项目 | 单位 | 技术参数 |
炉膛直径 | M | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 |
炉膛截面积 | M2 | 0.28 | 0.5 | 0.79 | 1.13 | 1.33 | 1.53 | 1.8 |
燃料种类 | | 烟煤，无烟煤 |
燃料粒度 | mm | 20-50 |
燃料耗量 | kg/h | 30
—
48 | 40
—
85 | 70
—
135 | 120
—
190 | 130
—
210 | 150
—
30 0 | 160
—
350 |
煤气产量 | Nm3/h | 105
—
180 | 130
—
340 | 250
—
540 | 420
—
760 | 520
—
840 | 525
—
1200 | 660
—
1500 |
煤气热值 | KJ/Nm3 | 5225-5670 |
煤气出口温度 | ℃ | 300-500 |
饱和温度 | ℃ | 50-60 |
除渣结构分类 | | 普通型（经济适用型）专业型 |
加煤形式 | | 机械加煤 |
煤气灰尘含量 | mg/m3 | <100 |
气化剂 | | 空气，水蒸气 |
气化效率 | | >70% |
φ1.6~φ3.2技术参数 |
项目 | 单位 | 技术参数 |
炉膛直径 | M | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.4 | 2.6 | 3.0 | 3.2 |
炉膛截面积 | M2 | 2.0 | 2.5 | 3.14 | 4.52 | 5.3 | 7 | 7.07 |
燃料种类 | | 烟煤，无烟煤 |
燃料粒度 | mm | 25-70 |
燃料耗量 | kg/h | 250
—
400 | 400
—
650 | 500
—
720 | 750
—
850 | 850
—
1200 | 1130
—
1620 | 1200
—
1720 |
煤气产量 | Nm3/h | 875
—
1600 | 1100
—
2400 | 1750
—
2500 | 2600
—
3600 | 3000
—
4300 | 3900
—
5670 | 3980
—
5950 |
煤气热值 | KJ/Nm3 | 5225-5670 |
煤气出口温度 | ℃ | 300-500 |
饱和温度 | ℃ | 50-60 |
除渣结构分类 | | 普通型（经济适用型）专业型 |
加煤形式 | | 机械加煤 |
煤气灰尘含量 | mg/m3 | <100 |
气化剂 | | 空气，水蒸气 |
气化效率 | | >70% |
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