特色：
连续性自动化废旧轮胎炼油设备
1、进料连续化 本项技术所提出的进料连续化就是采用一种特殊结构的液体自动密封提升器和气密推进器将原料顺利送入连续反应釜，关键技术还在于我们设计了反应釜内“油气自动止回器”，绝对保证反应釜高温状态下能够连续不断进料。只准物料进，不让空气进。
2、排渣自动化 连续排渣是一项关键技术，它是关系到能否真正不间断生产的核心技术所在。因为只有连续排渣才能连续进料，这就是“吐故纳新”的道理；精心设计的固相、液相双保险自动密封排渣器，确保在高温条件下隔断空气，实现不间断排渣，从而达到完全意义上的边进料、边排渣的连续生产
3、控制仪表化 为了保证生产操作能够准确而顺利进行，对有关生产条件和关键部位均设置了相关数字式仪表，并且将这些数据集中管理，大大提高了操作的可控性、处理问题的及时性
4、充分节能化 本技术充分利用连续裂解而 不断产生的大约50—100公斤的碳1—4可燃不凝干气回收燃烧，基本满足生产时连续自我加热的需要，大大降低了生产成本。
5、生产安全化 在关键部位设置了安全防范和电子自动报警装置，可自动排除险情。同时，新式设备的加热方法采用免明火加热法，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。
6、设备耐用化 旋转反应釜由于不断旋转使设备回避局部高温，从而大大延长了反应釜的使用寿命，可达5-6年左右。
7、生产高效化 这是由于物料在反应釜中不断翻动，使物料均匀和快速接受热量，可大大提高生产效率。
8、操作轻松化 操作轻松在于采取了电脑控制，实现机械进料、自动排渣、自动处理废气。