一、石膏分类及应用概述
天然石膏和工业副产品石膏(如脱硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸钙形式存在，生石膏在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用；熟石膏具有类似水泥的胶凝性能。石膏在气相条件下加热脱水获得叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成粉刷石膏；石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得叫高强度石膏，主要用于陶瓷、医药行业的模具制造。
二、脱硫石膏的利用与前景：
脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。
脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料，脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏， 灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。
1、脱硫石膏作水泥缓凝剂的效益分析
我国目前的天然石膏80%用于作水泥缓凝剂，其次才用于制造各类建材石膏。浙江省2004年水泥产量约8000万吨，以4%的掺加量计，需石膏320万吨。如以全国生产水泥10亿吨/年计，年需水泥缓凝剂4000万吨，脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂是一大潜在市场。
根据我们的调研，制水泥缓凝剂的投资成本，如果年产10 万吨的水泥凝剂，大约在200万元（不含土地成本）。运行成本约需40元/吨，脱硫石膏售价35～50元/吨，合计成本75～90元/吨，以浙江省为例，天然石膏的到岸价100元/吨，差价10-25元/吨之间。与直接出售相比，还是有增值空间，问题在于：一是增加投资，二是加工企业粉尘污染较大，三是沸腾炉的燃料是煤，在一些城市已经禁止使用燃煤炉。
脱硫石膏制水泥缓凝剂有大的市场空间，如周边有水泥厂或地处水泥生产基地，则制水泥缓凝剂供应水泥厂是首选。
2、脱硫石膏制成建筑石膏的效益分析
制水泥缓凝剂的设备同时可生产石膏粉，脱硫石膏粉的售价约250～300元/吨。如周边有石膏砌块厂和石膏粉的市场需求，则可适量销售石膏粉，以提高经济效益。
三、工作原理：
湿的脱硫石膏由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入。转筒烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。脱硫石膏进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。热载体（热空气、烟道气）干燥物料后，通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空。
四、脱硫石膏的烘干方法
建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种：
1、直接气流法
直接气流法是我公司利用传热传质效率极高的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置具有以下几个方面的技术特色：
1) 可以使用多种热源，如烟道气、煤燃气，也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。
2) 设备结构紧凑，投资低，所有的系统工艺参数全部经测试校正，可靠性强。
3) 按气源的温度可进行180℃的低温慢速煅烧，也可以300℃中速煅烧，还可以580℃快速煅烧。
4) 能耗低，煅烧热耗不大于35万kcal/t β石膏。
5) 可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需120℃，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。
2、蒸汽间接法
蒸汽间接法是巩义市腾达机械厂根据电厂的能源情况和环保要求，自行研究开发设计的一套石膏烘干、煅烧工艺装置。该装置将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整和质量控制。该装置可以生产干二水石膏(水泥缓凝剂用)、超优等品β石膏。
五、脱硫石膏烘干机的特点：
1、热效率高：采用气料顺流操作，高温烟气先接触，传热方式合理。
2、质量稳定：脱硫石膏烘干机采用烟道温度控制和加料自动控制系统，可确保石膏结晶水不会脱去，含水份可控制小于1%以下，从而保证脱硫石膏粉质量的稳定。
3、投资省：卧式脱硫石膏烘干机占地面积仅100m2，无需另外建设厂房，土建投资仅为回转烘干机的1/5左右。另烘干机无转动部件，制作安装简单，设备投资也较回转烘干机低60%左右。
4、能耗低：由于烘干机热效率高，因此用于烘干机的耗煤量大为降低。加上烘干系统除风机与电动截流器外，没有大的电器设备，无传动装置，因而系统能耗大大低于普通烘干机。
5、寿命长：烘干机内部温度设置有比较高，影响其寿命的主要是内部构件的耐高温性能如何。脱硫石膏烘干机耐磨件采用了耐磨、耐热合金，从而大大延长了使用寿命，整个设备基本不需修理。
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