陶粒砂回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的，在保护耐火砖方面起到了至关重要的作用，那么如何控制陶粒砂回转窑内温度和气氛以促进窑皮的生成呢? 必要的温度水平和一定的低熔点物质，对于陶粒砂回转窑窑皮的生成是非常必要的。
1.是低窑温情况，此时由于窑壁的表面和物料温度都较低，以至不能产生必要数量的液体物质来形成窑皮；
2.是窑温正常的情况，此时存在着形成窑皮的足够液相，当窑皮从料层中露出来与物料接触时，在它表面就会黏上一层生料，只要窑皮的表面温度保持在熔化温度范围，颗粒将不断地黏附在其上面，从而使陶粒砂回转窑窑皮加厚。这一过程直至窑壁达到固结温度时，窑皮才处于平衡状态；
3.是窑温较高时窑皮的情况，在这种情况下，由于液相过多，窑皮又从固态转变为液态，因而发生窑皮脱落，这种情况对耐火材料特别有害。实践表明，陶粒砂回转窑为了生成适当的窑皮，液相量控制24%左右比较合适。
回转窑烧成带温度高，窑尾温度低的处理技巧当排风小，火焰高温部分集中或煤质好，一次风大而风温又高，或风没混合好，煤粉燃烧速度快，发热集中，烧成带温度将很快提高。烧成带温度升高弧，黑火头短，火焰也短，火焰、“窑皮”，影响通风是，也会造成火焰短，窑尾温度降低。烧成带温度高，窑尾温度低，将使物料的预烧差，生料“黑影”离窑头近，烧成带缩短，烧结的熟料粒度粗，立升重高，被窑壁带起高，游离石灰也高。可采取以下措施：
1.开大排风，拉长火焰，将窑尾温度升到正常温度。
2.适当减煤，减少一次风，调整喷煤管的风翅角度，削弱风煤混合，以减慢煤粉燃烧速度，降低烧成带温度。
3.将喂煤嘴向窑内延伸，改变一、二次风与煤粉的混合程度，减慢煤粉燃烧速度，拉长火焰，提高尾温。
4.处理回转窑内的圈或厚“窑皮”，改善通风，提高尾温。
售前服务：
（1） 设备型号的选择。
（2） 根据客户的特殊要求，设计制造产品。
（3） 为客户培训技术人员。
（4） 公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计最佳流程和方案。
售中服务：
（1） 产品的验收。
（2） 协助客户拟订施工方案。
售后服务：
（1） 免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。
（2） 设备安装调试。
（3） 现场培训操作人员。
（4） 成套设备安装完毕后，专职技术人员免费协助客户现场顺利生产，直到用户满意为止。