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煤气发生炉特征：
1.用轻质耐火材料围砌成的炉膛中间是上小下大呈“古钟”状的炉腔，在炉膛外壁周围有高温蒸汽室和大包容预热水套，高温蒸汽室的下端有一个与炉体外相连通的直接式一次补水装置，在蒸汽室内有一个两端均为４５°倾斜面互为反向的导管－－抑溢排汽装置；
2.燃烧室外周围有一个与炉膛外壁大包容预热水套连成一体的热水套，其上方有管道通向炉外侧，在燃烧室底部（即炉腔顶部）是一个中间有环形小孔的半球状燃烧器组件；
3.在位于炉膛下端的炉齿下方有一个可手控移动的除灰爪，在炉齿下端是一个机械密封干式炉底。
技术参数
1.适用炉型：镀锌炉、退火炉、轧钢加热炉、锻造炉、马弗炉、干燥炉、井式炉、熔化炉等。具有明显的节能、环保的效果，有广阔的推广应用前景。
2.适用温度;400°C~1350°C
3.燃料粒度（mm)：3-300
4.产气率（M3/Kg):3-3.9
5.煤气低发热值（kj/Nm3):5020-5800
6.煤气出口温度;500°C~600°C
7.煤气出口压力（Kpa):0.9-1.2
8.炉底最大鼓风压力（Kpa):2.45
9.热效率：>60%
10.燃料消耗量：与传统燃煤炉相比可节煤20%直燃式煤气发生炉具有环保、节能、易操作的优点：
（1）节约燃料费用。
（2）具有易维护，不会堵塞管道的优点。
（3）每个班只需加一次煤，一周出一次炉灰。
（4）可用烟煤等廉价煤。
（5）环保完全达标、不冒黑烟。
煤气发生炉点火前的检查：
1检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用
2检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好；
3检查自来水及蒸汽压力是否正常
4检查各部位的安全防爆装置是否有效
点火前的准备：
①、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水
②、打开放气烟囱（把水放旧）
③、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥。
铺路及点火：
1.选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽
2.近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅
3.放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
煤气的输送：
1.当放气烟囱处看到有黄色烟气时，把放散水封的水加满，把进炉的管道的水封水入掉，煤气就进入炉内，就可以点火。
2.随时检查气化指标：
①、煤气出口温度，一般控制在450—600℃
②、混合气饱和温度在55℃—70℃
③、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ以内。
安全操作及保养注意事项：
1、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人
2、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火
3、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）
4、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用
5、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除
6、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只
7、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右
8、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况
9、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围
10、各机械转动部分，经常加油，保持润滑
11、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点
12、司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；
13、非工作人员一般不要进入生产现场
【温馨提示】《1》由于在生产过程中对技术的不断升级和改进，所以网站中的技术参数等仅供参考，如有变动恕不另行通知！《2》网站中标识的价格仅做参考，价格根据原料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈。公司全体员工竭诚为您服务。
售前服务：
接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；
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售中服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
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售后服务承诺：
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