小型废液焚烧炉
小型废液焚烧炉用途
本焚烧系统可焚烧1000kg/以内各种废液、废水、废溶剂处理。
小型废液焚烧炉工艺简单说明
该焚烧系统主要由：炉本体+G-L换热器+喷淋洗涤塔+连接烟道+排风机+烟囱+点火助燃系统+压缩空气系统+喷枪雾化系统+补氧风系统+仪控系统等组成一整套完善的焚烧工艺；整个系统负压运行设计，配置负压传感器PID自动调节控制排风机转速，保证系统负压维持在正常工作范围（-30-50pa），并设有排风机故障连锁保护；本焚烧助燃系统可采用柴油、天然气或者废溶剂作为辅助燃料。焚烧高温区域选用棕刚玉耐高温耐磨浇注料，这种材料的热振稳定性好，抗腐蚀能力强，线变化小，使用寿命长，长期使用温度可以在1600℃。高温烟气区域采用1300℃高铝质耐高温耐磨浇注料。耐火内衬分绝热层、轻质隔热层，耐温耐磨保温层。锚固件采用0Cr25Ni20.燃烧根据三T+1的原则（温度、时间、涡流+空气过乘系数）在炉本体内经高温热解燃烧，燃烧温度控制在 850℃-1000℃之间，烟气滞留时间高达2s，废溶剂、废水废液中的有毒有害物质完全分解、破坏。废液、废溶剂、废水喷枪采用SUS316L材质气液混合雾化器，该雾化器采用先进的流体设计理念，喷枪内部独特导流叶片设计，使喷雾颗粒均匀细密。压缩空气耗气量低，为客户节省运行成本，喷嘴的喷孔较大，内部采用特殊设计，有效的防止了堵塞现象。喷枪耗水、耗气量小，比第四代雾化喷枪要节水三分之一每小时。
焚烧产生的高温烟气被G-L热交换器温度降到600℃，再通过喷淋洗涤塔急速降温至160℃左右，避开了二噁英的生成区域。焚烧产生的酸性带水烟气经喷淋洗涤塔中和后被除雾装置吸收水分，最后达标干烟气经由排风机排放于大气中。
小型废液焚烧炉特点如下
1）采用新一代不锈钢双流体混合雾化器；
2）环保安全，不产生二次污染；
3）操作方便简单、易学、易懂；
4）故障率低、维修及运行成体低，炉体使用寿命热长；
5）自控性能好，安全效率高、长时间运行稳定。
小型废液焚烧炉
小型废液焚烧炉用途
本焚烧系统可焚烧1000kg/以内各种废液、废水、废溶剂处理。
小型废液焚烧炉工艺简单说明
该焚烧系统主要由：炉本体+G-L换热器+喷淋洗涤塔+连接烟道+排风机+烟囱+点火助燃系统+压缩空气系统+喷枪雾化系统+补氧风系统+仪控系统等组成一整套完善的焚烧工艺；整个系统负压运行设计，配置负压传感器PID自动调节控制排风机转速，保证系统负压维持在正常工作范围（-30-50pa），并设有排风机故障连锁保护；本焚烧助燃系统可采用柴油、天然气或者废溶剂作为辅助燃料。焚烧高温区域选用棕刚玉耐高温耐磨浇注料，这种材料的热振稳定性好，抗腐蚀能力强，线变化小，使用寿命长，长期使用温度可以在1600℃。高温烟气区域采用1300℃高铝质耐高温耐磨浇注料。耐火内衬分绝热层、轻质隔热层，耐温耐磨保温层。锚固件采用0Cr25Ni20.燃烧根据三T+1的原则（温度、时间、涡流+空气过乘系数）在炉本体内经高温热解燃烧，燃烧温度控制在 850℃-1000℃之间，烟气滞留时间高达2s，废溶剂、废水废液中的有毒有害物质完全分解、破坏。废液、废溶剂、废水喷枪采用SUS316L材质气液混合雾化器，该雾化器采用先进的流体设计理念，喷枪内部独特导流叶片设计，使喷雾颗粒均匀细密。压缩空气耗气量低，为客户节省运行成本，喷嘴的喷孔较大，内部采用特殊设计，有效的防止了堵塞现象。喷枪耗水、耗气量小，比第四代雾化喷枪要节水三分之一每小时。
焚烧产生的高温烟气被G-L热交换器温度降到600℃，再通过喷淋洗涤塔急速降温至160℃左右，避开了二噁英的生成区域。焚烧产生的酸性带水烟气经喷淋洗涤塔中和后被除雾装置吸收水分，最后达标干烟气经由排风机排放于大气中。
小型废液焚烧炉特点如下
1）采用新一代不锈钢双流体混合雾化器；
2）环保安全，不产生二次污染；
3）操作方便简单、易学、易懂；
4）故障率低、维修及运行成体低，炉体使用寿命热长；
5）自控性能好，安全效率高、长时间运行稳定。
