煤气发生炉工作原理
展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛，应用领域越来越广。气体燃料一般为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天然和人造煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。
煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一氧化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
煤气发生炉按照机理分类有太重煤气发生炉和重机煤气发生炉两种。
1.煤气发生炉生产的高温粗煤气不经任何冷却及净化，直接送往附近的加热车间作撤料气使用的煤气化工艺，称为热煤气发生站工艺。
2.煤气发生炉的高温粗煤气经竖管、洗涤塔除尘冷却，在竖管中约冷却到80~200℃，然后在洗涤塔中冷却到20~35℃，并除去其中大部分大粒粉尘及一部分小位粉尘(若设电除尘器能进一步除去粉尘及焦油)，再经脱硫后将煤气用排送机送往用户的煤气化工艺。
3.系统送气是指煤气发生炉制得的煤气正式开始送人后部冷却净化系统，全系统投人正常生产运行的过程。
4.倒置置换法是指情性气直接进人气柜(气柜放空阀开着)，待气柜中惰性气合格，关闭放空阀，然后用气柜中的惰性气倒回至其前面的净化冷却设备，使这些设备中空气被置换排净，此法简单、省时，安全可靠。
5.设备倒换操作是指煤气生产系统中，设有两台以上设备的运行(或一台以上)，另一台处于备用状态，当运行设备出现故障必须停运，而生产又不能中断时，需将备用设备起动投人运行，以保证生产连续正常运行。
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