活性氧化钙煅烧炉 高温煅烧路 焚烧炉 环保节能煅烧炉
一、工艺流程 炉顶石料入炉后经预热、锻烧、冷却后，成品落至底部输送机。锻烧产生的CO2与石料换热，温度降至50℃后经导管进入CO2回收系统。加热系统采用蓄热式快速换向高温空气燃烧技术(HTAC}，热效率高达95以上%。
煅烧炉用直接或间接的热源，可用中温和高温连续处理批量材料，可保证加工过程中热源和产品隔离。在工业生产（如催化剂生产，烃加工，化工品生产）中，煅烧炉的保温很重要，且有很大价值。煅烧一般用于处理很小的材料，对氧化、燃烧、爆炸和热敏感的材料，也处理有可能造成污染的材料，用煅烧炉处理的往往是些特殊产品，包括密封料斗进料系统或加压槽车，可张式防尘密封圈，特种加工气、集尘系统。每种煅烧炉按特殊的需要和独特的规格设计，可用电或天然气作热源，炉中有热区，有独立的控制区，冷却器可使产品在出炉前冷却。应用领域：煅烧炉主要应用于冶金、化工、钢铁、等行业。
二、蓄热式高效节能煅烧炉特点 外热式间接加热物料，可收集煅烧产生的CO2(浓度>99%)。
燃气加热时，烟气不与物料接触，未被污染，省去了除尘系统。
可入炉粉料3-50mm，原料利用率高。
能耗低：～700kcal/kg成品。
电耗低：～15kWh/kg成品。
自然进风，省去了助燃风机。
投资低，占地面积小。
三、 蓄热式快速换向高温空气燃烧技术(HTAC) 空气经过换向系统进入右侧蓄热烧嘴被预热后，进人炉膛与煤气在炉膛内燃烧烟气，烟气进入左侧的蓄热烧嘴时，携带的大量热量被蓄热烧嘴中的蓄热体(陶瓷蜂窝体)吸收，再经由换向系统从烟囱排出。
经过一个换向周期(约30一90秒)，原先吸热的蓄热室组放热，放热的蓄热室组吸热。
重复以上描述的燃烧过程，周而复始。
经此燃烧和余热回收过程，烟气温度下降到150℃以下，高效的利用了废热，减少了损耗。
HTAC是20世纪90年代以来在发达国家开始普遍推广应用的一种全新燃烧技术。
HTAC具有高效烟气余热回收、高温预热空气以及低污染排放等多重优越性。
我公司首次将蓄热式快速换向高温空气燃烧技术与煅烧炉相结合，研发出一种能耗低、炉内温度均一、易于控制炉温、生产效率及产品品质高的高效节能环保型蓄热式外热煅烧直立炉。
四、与其他窑型比较 达嘉锻烧炉(蓄热式外热高效节能直立煅烧炉)与带竖式预热器及竖式冷却器的回转窑、并流蓄热式双膛竖窑对比见下表。
通过对比，不难发现达嘉煅烧炉优势比较明显，投资最少，操作人员最少，寿命最长，占地面积最小，在节能环保方面也具有很强的优势，符合环境保护的要求，体现了科技创新的力量。
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