浮选机设备是浮选选矿工艺流程中，最重要的设备，发展至今有将近100年的历史，经过多年的改进和发展，目前最常用的还是机械搅拌式浮选机，其又包含三种形式，分别为 XJ 型、 SF 型、 JJF 型。原理都没有太大的区别，主要就在于充气和吸气以及搅拌方式不同。在国内应用最广泛的要属SF型浮选机，其优点明显，比XJ 型浮选机吸气量大、能耗少、叶轮与盖板磨损轻。
浮选机有其规定的叫法，也有在实际中约定称呼的俗称，根据浮选机槽数，用途以及机械方式，也将浮选机称为单槽浮选机、矿用浮选机、机械搅拌式浮选机等。
浮选机原理：
浮选机采用皮带的传送方式，一般分为单槽或者多槽，每个槽都有单独的电机带动带轮旋转，进而带动下面的叶片旋转产生离心作用，进而在叶片附近姓曾负压，叶片一方面源源不断吸入足够的空气与矿浆混合，一方面又搅拌矿浆与浮选剂的混合，使所选矿物上浮到矿浆液面上，再由刮板刮出，达到浮选目的。
矿浆和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。
浮选机用途：
矿用浮选机广泛用于铜、铅、锌、镍、钼等有色金属，黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。
浮选机的使用范围：
本浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
浮选机使用说明：
开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次。易损件：叶轮，定子。
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系列产品：磁选工艺流程 浮选工艺流程 重选工艺流程 间歇式球磨机 分级机 高梯度磁选机 螺旋溜槽 搅拌槽。
浮选机技术参数：
槽体容积（m3） | 0.37 | 0.7 | 1.2 | 2.8 | 4 | 8 |
叶轮直径（mm） | 300 | 350 | 450 | 550 | 650 | T60 |
生产能力（m3/min） | 0.2-0.4 | 0.3-0.9 | 0.6-1.2 | 1.5-3.5 | 0.5-4 | 4-8 |
叶轮转速（m3/min） | 352 | 400 | 312 | 268 | 238 | 191 |
电动机 | 型号 | ①Y90L-4 | ①Y100L2-4 | ①Y132M2-6 | ①Y160L-6 | ①Y180L-6 | ①Y250M-8 |
| | ②Y90S-4 | ②Y90S-4 | ②Y90S-4 | ②Y90S-4 | ②Y90L-4 | ②Y100L-6 |
| 功率（kw） | ①1.5 | ①3 | ①5.5 | ①11 | ①15 | ①30 |
| | ②1.1 | ②1.1 | ②1.1 | ②1.1 | ②1.5 | ②1.5 |
外型尺寸（mm） | 700×700×750 | 900×820×950 | 1100×1100×1100 | 1700×1600×1150 | 1850×2050×1200 | 2200×2900×1400 |
单槽重量（kg） | 468 | 600 | 1373 | 2338 | 2660 | 4486 |
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