浮选机：
浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
【有效容积】：0.37-8m3
【生产能力】：0.2-8m3/min
【应用范围】：浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。
【适用物料】：煤莹石、滑石等各种物料。
SF型浮选机原理：
煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。
SF型浮选机如下特点：
1、吸气量大、功耗低。
2、每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。
3、矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。
4、设有矿浆面的自控装置，调节方便。
5、叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。
SF型浮选机技术参数：
型号规格 | 叶轮直径mm | 叶轮转速(转/分) | 生产能力(m3/分) | 主电机 | 刮板电机 | 槽体尺寸 长宽高mm |
型号 | 功率kw | 型号 | 功率kw |
SF-0.15 | 200 | 536 | 0.06-0.18 | Y100-6 | 1.5 | Y80L-4 | 0.55 | 500×500×600 |
SF-0.37 | 296 | 386 | 0.2-0.4 | Y90L-4 | 1.5 | Y80L-4 | 0.55 | 700×700×750 |
SF-2.8 | 550 | 268 | 1.5-3.5 | Y180L-6 | 11 | Y100L-6 | 1.5 | 1700×1600×1150 |
SF-4 | 650 | 220 | 2-4 | Y200L-8 | 15 | Y100L-6 | 1.5 | 1850×2050×1200 |
SF-8 | 760 | 191 | 4-8 | Y250M-8 | 30 | Y100L-6 | 1.5 | 2200×2900×1400 |
SF型浮选机结构组成：
该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
石墨矿石所采用的浮选选矿方法：
石墨选矿一般采用浮选机浮选的方法，用中性油即可捕收。在浮选过程中应注意以下几点：
(1)首先弄清石墨矿石的类型。石墨矿石分为鳞片状石墨矿石和土状石墨矿石。鳞片状石墨矿石的特点是石墨呈鳞片状或叶片状，原矿品位不高，一般在3%～5%，最高不超过20%～25%。这种类型的石墨可浮性好，经浮选后，品位可达90%以上，所以，原矿品位2%～3%就可以开采。
鳞片状石墨性能优良，一般可用于制造高级炭素制品。土状石墨也称为隐晶质石墨矿石。这种矿石的石墨晶体小，一般小于1μm，表面呈土状，缺乏光泽，工业性能比不上鳞片状石墨。这种石墨矿石的原矿品位较高，一般在60%～80%，但可浮性很差，经浮选后，品位不会有明显提高。
因此，品位小于65%的原矿，一般不予开采，品位在65%～80%之间的，选别后可以利用。 所以，对石墨矿石，不能仅看其原矿品位高低，而应首先弄清其类型，再决定可否采用浮选方案。
(2)对产品品位要求高。石墨产品对品位要求较高，如普通鳞片状石墨要求品位在89%以上，铅笔石墨品位要求在89%～98%。有的电碳石墨要求品位达99%等。为了获得高品位石墨精矿，在石墨浮选中，精选次数一般都比较多。
(3)选别过程中要注意保护大鳞片。大鳞片石墨用途广，资源少，价值较高，所以在生产中必须注意保护大鳞片不被破碎。通常大鳞片是指+50目、+80目、+100目的鳞片状石墨。保护大磷片的措施是在选别过程中采用多次磨矿多次选别的流程。
把每次磨矿得到的单体解离的石墨及时选出来，如将矿石一次磨到很细的粒度，就会破坏了大鳞片。例如我国大型石墨矿山南墅石墨矿，即采用了一次粗选、一次扫选、四次磨矿、六次精选的流程，既保护了大鳞片不被破坏，又使精矿品位达90%。
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