单段环保煤气发生炉介绍：
我公司设计制造的环保煤气发生炉，是以空气和水蒸气为气化剂，生产混合煤气的先进设备，该煤气发生炉设备适合气化焦煤、焦炭等燃料，广泛应用于机械、冶金、化工、玻璃、建材、轻工、食品、纺织工业的加热炉窑。
单段环保煤气发生炉性能特点:
单段式煤气发生炉(灰盘式煤气发生炉)为连续制气的全水套结构，来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内；块煤经过破碎、筛选，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送至用户。本煤气发生炉炉主要特点为主体设备投资小、上马快、使用安全方便、操作简单，比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉，使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果，达到环保要求，是热加工系统的重要设备。
单段环保煤气发生炉工作原理：
固体燃料煤炭在汽化物的媒介下气化生成可燃气体，由于汽化物媒体介质为混合物而生成可燃气体为混合形式，故称混合煤气。生成的热煤气经过初级除尘后由输送管道向用气热加工炉喷嘴喷发燃烧，由炉体外围热风道输出的余热风对喷嘴进行增氧助燃，产生高温对热工炉进行加热，达到热工炉所需的热值指标，由于炉内燃烧为气体，所以温度相当均匀。它广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。
双段煤气发生炉产品介绍：
双段式煤气发生炉（也称为两段式煤气发生炉），是专门为气化烟煤设计的炉型，该炉型相对于单段式煤气发炉而言，具有煤气热值高、煤炭消耗小、操作方便、环保性强、副产焦油量大、焦油性质好等优点。我公司生产的两段式煤气发生炉（或双段式煤气发生炉），干馏段的截面积较大，储煤量大，煤层下移较慢，干馏时间相对较长，使煤得以充干馏；馏段传热方式主要是对流传热，传热效果好，干馏彻底；结构简洁、便于维护。
双段炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率比单段炉高。下段煤气出口基本不含焦油，上段煤气有少量 轻质的焦油，不易堵塞管道。煤气热值稳定，操作弹性大，自动化程度高，输送距离远。适应煤种为不粘结煤，烟煤，年老褐煤等．环保、节能。
煤气发生炉是本公司数名专家综合国内外大中型煤气发生炉的优点，结合国内原煤的实际情况，经多年的研究攻关，设计的符合工业窑炉适应的专利产品煤气发生炉。煤气发生炉全称为常压固定床式煤气发生炉，由机械加料系统、煤气发生系统、蒸气发生系统、破渣卸渣系统组成。其结构简单、安全性强、操作方便、产生的煤气为混合半水煤气，发热值高；与各种工业窑炉联为一体，充分利用了煤气的余热，节能降耗。生过程中无烟无尘无噪音；旋转塔式排渣、卸渣破渣能力强，渣卸入水封池中，无灰尘飞扬，原煤通用性强,只要原煤结渣结瘤低，原则上所有煤均可使用。
我公司可为用户提供常压固定床式和常压流化床式煤气发生炉，两种煤气发生炉适应不同的工作环境。煤气发生炉是当前节能降耗、环保达标的最佳加热设备。同时，为降低用户的投资费用，我公司承接各种旧工业加热炉的改造，来电来函咨询。
双段煤气发生炉优点：
1．煤气热值比一段炉的热值高100—150大卡/标米3。
2．热效率比一段煤气发生炉高10%。
3．低温干馏煤焦油粘度小，流动性好，可作优质燃料或进一步提炼加工。
4．煤气的冷却可采用间接冷却，煤气冷却的循环水质干净，含酚的干馏煤气冷凝水量少，易于处理达标有利环保的改善。
5．煤气经脱焦油后，不需用加热输送可送至300—400米远。
6．煤气经冷却和脱焦油，除去杂质，如加压可远距离输送。
7．经脱硫可产生冷洁净脱硫煤气供居民使用。其派生的流程如冷、热煤气流程可产生两种不同热值的煤气分别输送给用户。
8．煤种适用性广：可使用贫煤、瘦煤，不粘结烟煤长烟煤匀由膨胀指数小于2.5的烟煤，部分褐煤。
双段煤气发生炉技术参数:
名称 | 单位 | 发生炉规格 |
| | QM0.8 | QM1.0 | QM1.2 | QM1.5 | QM1.6 | QM1.8 | QM2.0 | QM2.4 | QM2.6 | QM3.0 |
炉膛直径 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 |
炉床有效面积 | ㎡ | 0.5 | 0.785 | 1.13 | 1.77 | 2.01 | 2.54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 |
适用燃料 | 弱粘性烟碳、无烟碳、焦碳 |
燃料粒度 | mm | 25-80 |
燃料耗量 | kg/h | 40-100 | 70-140 | 120-190 | 160-350 | 350-460 | 500-600 | 500-720 | 700-1040 | 850-1200 | 1700-2000 |
汽化剂 | 空气、蒸汽 |
煤气产量 | Nm3/h | 140-350 | 245-490 | 420-670 | 560-1200 | 1200-1600 | 1500-2100 | 1750-2500 | 2500-3600 | 3000-4300 | 6000-7000 |
煤气热值 | Kj/N m3 | 5020-5670 | 5020-6000 |
水套受热面积 | ㎡ | 4.02 | 5.02 | 6.78 | 10..37 | 11..06 | 12.44 | 17..58 | 21..87 | 23..69 | 30..16 |
蒸汽产量 | kg/h | 60 | 80 | 130 | 200 | 220 | 260 | 350 | 420 | 600 | 840 |
煤气出口温度 | ℃ | 400-500（与煤种有关） | 400-500（与煤种有关） |
煤气出口压力 | Pa | <1000 | <980-1470 | <1470-1960 |
煤气出口直径 | mm | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 529 | 630 | 720 | 820 | 1020 |
空气压力 | Pa | <3000 | <4000 |
饱和空气温度 | ℃ | 50-60 | 50-65 |
灰盘转速 | r/h | 0.177-1.77 | |
设备总重 | T | 3.5 | 4.5 | 5 | 7.5 | 10 | 20 | 23..4 | 29..8 | 32 | 37..6 |
整机功率 | Kw | <6 | <6 | <6 | <7 | <8 | <10 | <14 | <20 | <20 | <27 |
进风口直径 | mm | 108 | 108 | 140 | 165 | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 42 |