工作原理：
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
性能特点：
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
干燥强度大，能耗低，热效率高。
物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
适应物料
有机物: 阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染 料: 蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
无机物: 硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食 品: 大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等
技术规格
| 型号 | 筒体直径(mm) | 主机尺寸(mm) | 主机功率(Kw) | 处理风量(m3/h) | 蒸发水量(kg/h) | 占用平面(mm2) |
| XSG-2 | 200 | 250?800 | 0.75-2.2 | 300-800 | 10-20 | 3500×2500 |
| XSG-3 | 300 | 400?300 | 3-4 | 600-1500 | 20-50 | 3800×2700 |
| XSG-4 | 400 | 500?500 | 4-7.5 | 1250-2500 | 25-70 | 4000×3000 |
| XSG-5 | 500 | 600?000 | 5.5-11 | 1500-4000 | 30-100 | 4200×3200 |
| XSG-6 | 600 | 700?200 | 7.5-18.5 | 2500-5000 | 40-200 | 4250×3250 |
| XSG-8 | 800 | 900?600 | 11-18.5 | 3000-8000 | 60-600 | 4500×3500 |
| XSG-10 | 1000 | 1100?000 | 15-30 | 5000-12500 | 100-1000 | 4750×3750 |
| XSG-12 | 1200 | 1300?200 | 15-37 | 10000-20000 | 150-1300 | 5000×4000 |
| XSG-14 | 1400 | 1500?400 | 30-55 | 14000-27000 | 200-1600 | 5250×4250 |
| XSG-16 | 1600 | 1700?000 | 45-75 | 18700-36000 | 250-2000 | 5500×4500 |
注:1.水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分。
2.除以上型号外用户作特殊设计。
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
技术参数：
| 物料名称 | 硬脂酸锌 | 氢氧化铝 | 碳酸锌 | 杀虫剂 | TMTD | DSD酸 | 氧化铁红 | 二氧化锑 | 氯化亚铜 | 白炭黑 |
| 进风温度 | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含湿量 | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 终含湿量 | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3 | 5 |
| 实际干燥能力 | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名称 | 促进剂ZDC | 油溶墨 | 代酸锰锌 | 酞青兰 | 柠檬酸钙 | 超细碳酸钙 | 泥浆处理剂 | 二氧异氰尿酸钠 | 三氧异氰尿酸钠 |
| 进风温度 | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含湿量 | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 终含湿量 | 0.5 | 2 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5 | 0.2-2 | 1.0 |
