森机械公司专家在多年生产工业磨机的基础上，采用流体力学原理，潜心研究全新设计出的可与气流磨相媲美的微粉磨机，从而一举成功地解决了国内超细粉采用气流磨成本高的难题，是一种高效率的超细微磨机。
一、超细磨粉机的用途和适用范围：
超细磨粉机主要适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁绿、氧化铁红、氢氧化铝、颜料、膨润土、陶土等湿度小于8%，莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆物料的超细粉加工。
二、超细磨粉机的主要特点：
1.与其它磨机相比磨辊对物料的碾压力在强压弹簧的作用下提高800-1200Kg.
2.节能，在产量和细度相同的情况下，其系统能耗仅为气流磨的三分之一。
3.投资小，效益高，在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的四分之一。
4.生产环节少，超细磨粉机与气流磨相比，气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉，而超细磨粉机直接由20mm以下的进料粉度，就可一次性达到平均粒径＜6.5um的超细粉。
5.研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能耗。
6.超细磨粉机除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
三、超细磨粉机主要结构及原理：
超细磨粉机主要由主机、鼓风机、超细度分析机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管管道组成，用户根据需要配备提升机、储料仓、电控柜、电磁给粉机、破碎机等辅助设备。
在超细磨粉机研磨室内，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联接，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴室的悬壁外端上，以横担轴为支点，靠弹簧压力使磨辊紧紧的压在磨环内圆表面上，当电机通过传动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转又公转，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机由调整转速的高低来达到制粉目的。
超细磨粉机工作过程：大块物料经破碎后由提升机送入储料仓，再由电磁振动给料机均匀地送入主机研磨室，进入磨室的物料被铲刀铲起，进入磨辊与环之间被碾压搓碎，风机将风吹入磨室内，吹起粉末带入分析机内，进行分选，达不到细度的又落研磨室重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即成品，而空气从上端回风管返回风机内，风路是循环的，并且是在负压状态下流动。
在研磨室内因被研磨物料有一定的含水量，研磨时会产生一定的热量导致水分蒸发，以及整机各管道法兰联接密封不严密使外界气机被吸入，使循环气流风量增加，为保证磨机在负压状态下正常工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入气中。
四、超细磨粉机使用与操作：
开动磨机前，应检查机内是否有铁块类杂物，关严大小观察门，调整好风机和主机有转向，排气阀应处于全开的位置。检查螺栓螺母是否松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查。
启动顺序是：先启动分析机再启动风机，然后启动主机，启动主机后应立即加料（应先加细小颗粒，再加正常粒度料），然后开大风量阀门，逐渐关小排气阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀，接着调整成品细度。
停机时，应先停止给料约一分钟左右再停主机，最后停分析机。
加料控制：加料应均匀，根据主机在不同加料量下的负荷大（注意观察主机电流表）试验最高产量，严禁螺栓等铁块进入机内。
细度调节：根据物料、软硬、含水量、比重不同、加工的细度不同。可调节分析机的转速，转速高，细度高，产量会相应降低，如果还达不到用户所需要的细度，应控制调节风管的风量，用户可灵活掌握。
压力弹簧被压缩后的长度越短，磨辊对物料的压力越大，其产量也越高。但应根据主电机负荷，随着磨辊被逐渐压缩，保证主电机不超负荷。
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