一、功能概述
根据用户需求，独特设计的综合性能抛丸清理室生产线，该抛丸清理机主要用于钢板、型钢、及钢结构焊接件的预处理、后处理。达到除锈强化喷涂防锈漆膜，以便于提高产品，抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力延长工件使用寿命提高效率，减轻清理工件的劳动强度，减轻环境污染，最终达到提高产品外观质量，及产品表面的抗腐蚀能力。
本机有下述综合性优点：
1、 设备造型合理，构思新颖，降低了制造成本，使用及维修十分方便。
2、 抛丸室及抛丸器的位置，方式布置均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
3、 抛丸机采用Q034zz型直联式抛丸器不仅能显著提高生产率，而且能实现双抛射带抛射，更能获得最满意的清理效果。
4、 抛丸室体内部采用T12轧制Mn13钢板防护，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
5、 抛丸室体内辊道采用铬系列钼特铁防护套，经过精加工后热处理而成，有效的延长了使用寿命，降低了维修率及维修成本。
6、 工件进出口采用特制的聚氨酯板或耐磨橡胶门帘多层密封有效的降低了弹丸的飞溅和外溢。尤其对清理室清理过程中的粉尘得到了有效控制。
7、 分离器装置采用国际上最先进的满幕帘流幕式丸渣分离器，能显著提高分离效果。
8、 工件出口增加收丸螺旋。
9、 脉冲高效滤筒除尘器，具有防火特点，垂直布置提高反吹效果，提高除尘效率，使粉尘排放浓度低于国家标准。
10、 电磁气动供丸阀弹丸流量稳定，无卡阻现象，开启灵活。
11、 本机装有故障自动检测装置，从而使本机具有结构先进，运行可靠，生产效率提高等特点。
14、 提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。
15、 设备采用PLC可编程控制，设备各部件多处设有自动检测开关，根据工件运行情况开启关闭相应部件对工件进行彻底抛丸清理，并避免了钢丸空抛造成的浪费及耐磨护板造成无功磨损；同时节约了用电量。
二、主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
1 | | 工件 | 高度：≤300mm |
宽度：≤1000mm |
2 | 辊道最大负荷 | 500kg/m |
3 | 处理速度 | 输送辊道速度 | 0.2-4 m/min(变频调速) |
4 | 表面质量等级 | 表面清洁度 | GB8923-88A-B Sa2.5级 |
表面粗糙度 | GB1031-83 Ra12.5-50μm |
5 | 环保 | 噪音 | ≤93dB(A) |
废气排放符合GBJ4-73标准 | 车间外 | ≤20 mg/m3 |
车间内 | ≤120 mg/m3 |
工作区有害物质含量 | 符合TJ36-79标准 |
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三、主要技术参数
序号 | 项 目 | 技术参数 | 备 注 |
1 | 前输送辊道 | 辊径*辊距 | Ø159×250 |
输送长度 | 3000mm |
有效宽度 | 1200mm |
减速机XWED1.5-63-121 | 变频调速(1.5kw) |
2 | 后输出辊道 | 辊径*辊距 | Ø159×200 |
输送长度 | 3000 mm |
有效宽度 | 1200mm |
减速机XWED1.5-63-121 | 变频调速 (1.5kw) |
3 | 抛丸清理机 | 斗式提升机 | 提升量 | 70T/h | |
减速机 | XWD7.5-5-1/11 |
功率 | 7.5kw |
纵向螺旋输送 | 输送量 | 70T/h | |
减速机 | XWD5.5-5-17 |
功率 | 5.5kw |
横向螺旋输送 | 输送量 | 96T /h | |
减速机 | XWD4-4-1/17 |
功率 | 4 kw |
抛丸室 | 门口最大宽度 | 1200mm | 轧Mn13耐磨护板防护，延长使用寿命 |
门口最大高度 | 500 mm |
抛丸器 | Q034zz直联式 | 8台×11kw | |
除尘 | 除尘形式 | 沉降+滤筒 | 18LC |
风量 | 10580m3/h |
功率 | 22kw |
清丸 | 型号 | 9-26-5A | |
功率 | 7.5kw | |
4 | 电气控制系统 | 西门子 PLC控制 | |
5 | 总功率 | | 约137.5kw |
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四、工作原理及工艺流程
被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束的冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速清除。工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。工件最后经输出辊道送出，以备下一道工序使用。
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