F系列多级选粉机由可变速电机通过传动装置带动主轴转动，物料由选粉机底部进料口进入底部灰斗经打散板打散后，在高速旋转气流作用下，对物料进行强力分散，物料中的粗重颗粒（d＞150um）在重力的作用下沿灰斗内壁滑下落到粗粉锥中，其余物料被旋转气流继续上升，经大风叶区时又有一部分粗颗粒被分选出落入粗粉锥中，中细粉（d＜150um）继续上升进入分级区：平面涡流分级区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使不符合成品要求的粗粉进一步被精确选出，因粗颗粒产生的掼性离心力要大于涡流的向心吸力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，落到中粗粉锥中，经中粗粉锁风阀排除。符合要求的细粉（d＜45um）穿过笼子进入其内部，随循环风进入布置在选粉室四周的分离器中，被收集形成成品细粉。
◆ 安装与试运转要求
1、设备的安装
1）基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。
2）固定基础：浇注4个标高150mm混凝土制作，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面最好加埋16mm厚钢板），采用钢结构时必须与原基础梁用包箍包紧，并将支撑力引伸到梁上。
3）壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整，法兰间加石棉绳密封，在工作不允许有漏风现象。
4）传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、破坏，确认没有问题后才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖连接好后一起进行吊装。
2、整机安装完毕，主轴皮带盘的水平误差不大于2/1000。
3、试运转
安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：
1）应对回转部分进行检查，主轴成铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。转子、撒料盘的主件应进行动平衡实验，不平衡力矩不大于2N.M。
2）回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。
3）导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。
4）选粉机安装后应将各润滑点按要求加足润滑油，然后进行试运转4~8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转完全合格后方可投入生产。
当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机、风机。
操作维护及检修
影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉末系统中发挥高效率，必须由具有一定技术工人进行操作。
1、为了保证选粉机长期安全运作，要注意对选粉机进行日常护理，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
1）各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于两次，每次加油量不得少于250g。
2）各轴承温度不得超过60℃。
3）经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动，应及时停机检查排除。
4）保证各锁风阀动作灵敏，锁风效果良好，各管路处因防止雨水进入，避免粉尘结块。
2、检修
选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。
检修完毕后，应有原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容：
1）主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。
2）各连接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。
3）检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。
4）消除壳体、管道上锁念着的粉尘。
5）分级圈（转子）的转笼、撒料盘的易损件有无磨损，如果有应及时更换。
产品细度调级
如果从选粉机选出的成品细度偏细时可降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无满足要求，也可适当开大主风阀阀门。若成品偏粗，则调节方法相反。
使用注意事项
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在80~120%较适宜。
3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。
5、选粉机系统中最好增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低温度。提高选粉机负压点位置，并可进一步提高选粉效率。