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电机振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机（喂料机）性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
性能特点
给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，和其它给料设备相比具有以下特点:①体积小、重量轻、结构简单；②安装、维修方便，运行费用低；③效率高，给料能力大;④噪音低，有利于改善工作环境;⑤耗电少，功率因数高;⑥本设备在远超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强;⑦加配料需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长。
设备结构
在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
设备优势
1、振动平稳，工作可靠。
2、栅条间隙可调。
3、耐磨件比较多。
4、特殊栅条设计，可防止物料堵塞。
5、防止耐磨件被小料磨损，把小料分出来，增加产量。
6、可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。
7、启动频率高
（1）考虑整条生产线，缓和颚破、反击破压力。（2）避免频繁启动大功率设备。
特点
1.结构简单,运行可靠,调节安装方便。
2.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
3.重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
4.最大给料量可达1200吨/小时(煤)。
5.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
7.驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
8底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费。
设备用途
专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。
操作规程
- 给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
- 给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
- 皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
- 有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
- 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
- 工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
- 输送带上禁止行人或乘人。
- 停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
- 给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
振动料斗
振动给料机料斗特点
1、各种物料能连续稳定排出，无流料闭塞现象。
2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。
3、料仓高度可大幅度降低，利于工厂工艺布置。
4、安装简便。
5、振动电机，噪声小，运转稳定，维护简单。
6、排料量稳定在±5%之内。
7、配有电器控制设备，无停车冲击，启动、停车过程惯性小。
技术参数：
型号 | 最大进料边长（mm） | 处理能力 （t/h） | 偏心轴 转速（r/min） | 电动机功率（KW） | 电动机数量 | 外形尺寸 （mm） | 重量 （t） | 料槽尺寸（mm） |
GZZ-490×110 | 630 | 150-250 | 500-800 | 18.5 | 1 | 4900×1660×1420 | 5 | 1100×4800 |
GZZ-600×120 | 750 | 190-280 | 500-990 | 22 | 1 | 5950×1760×1420 | 6.6 | 1200×5800 |
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