振动给料设备 碳钢电机振动给料机 ZG型振动电机给料机

ZG振动给料机产品介绍：

ZG振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

工作环境 ：
根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。

性能特点：
结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。
ZG振动给料机工作原理
ZG振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点,保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。是在破碎筛分中已作为必不可少的设备。

ZG振动给料机结构图：

技术参数表

根据用户要求提供一下型式：

1、敞开式：如GZG系列振动给料机结构总图所示；

2、密封式：除进出料口外全部密封，可用软连接与给、受料装置连接，达到密封给料；

3、下振式：振动电机位于给料机下面，如GZG系列振动给料机结构总图所示；

4、上振式：振动电机位于给料机上面，在受料空间受影响及其它特殊要求时用；

5、调速式：振动电机在其额定频率的50%~100%之间可无级调速；

6、基座式：适用于重型给料机。

安装调试

给料机在出厂前均进行了空载试车，运输时将弹簧吊挂装置、弹簧支座和电动机等零部件拆下单独包装发货，现场安装时必须正确安装。首先应检查支架结构和平台的制造是否正确，各部尺寸和孔距要与给料机的相关尺寸相符合。检查相对应的支架高度是否在同一水平，如果高度不同必须用垫板找平。

1、安装顺序及注意事项：

将弹簧吊挂装置和弹簧支座的底座分别安装在支架上；

将悬挂弹簧和支座弹簧就位；

将弹簧压盖与给料槽体上的端轴进行装配；

将钢丝绳一端挂在弹簧上；将给料机吊起，给料槽体前后分别与钢丝绳一端或弹簧支座相联接；

悬挂式安装后要检查每根钢丝绳的张力，每条钢丝绳的张力要基本一致，如不一致需调整，调好后将U型螺栓的螺母拧紧以防松动；

I型、II型安装时要注意不要把弹簧装错（一般情况下前端与后端的弹簧刚度不同）。

安装电动机时要使给料机激振器传动轴中心线高于电动机轴中心线10mm为宜；给料机配有闸门、排料段时，给料槽体与闸门、排料段之间每侧间隙不得小于50mm，否则在运行时要发生相互撞击。

激振器齿轮箱内注入适量的润滑油。

2、试运转

将电动机接通电源电动启动，检查电动机的旋转方向是否正确。

电动机开始起动时将会产生较大的瞬时电流，一般为电动机额定电流的4～7倍。第一次，电动机开动5～10min后停车，检查各部螺栓有无松动和其它异常现象，如有上述情况需排除后再继续开车试运装。空载运转至少要4h。再试运转时要对给料机进行观察和必要的检测。给料机在起动和停车时，给料槽体不允许有冲撞支架的现象。给料机运转6h后，应检查轴承的温升或油温。检查弹性联轴器的运转情况，各部件的联接是否正常。在试车过程中如有异常现象应立即停车消除故障后再进行试车。

空运转试车情况正常后即可进行负荷试车。

给料机必须在物料的接受设施已经开动后（如皮带机）再开动给料机。在运行过程中不允许随意加大和改变工艺过程所规定的给料量及给料方式。欲停车时要先将给料机停车后，再停受料设施（皮带运输机）。要保证给料机和受料设施停车之间有一定的延时。因一般受料设施停车后不允许再堆积物料。

维护保养

1）、设备投入运行后，必须进行维护保养才能保证正常运转。给料机的维护周期按表2进行。检查激振器与给料槽体联接螺栓时需用力矩扳手紧固。检查激振器如果需更换轴承时，拆下来的齿轮再装配时必须注意两齿轮的相对位置，要按出厂时的装配位置装配。若将两齿轮的位置装错，将会影响给料机的功能。

表2 给料机的维护周期

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2）、给料机下列部位要求按规定进行润滑：

激振器：轴承和齿轮

电动机：轴承。

激振器的轴承和齿轮润滑分两种方式：一种采用稀油飞溅式；另一种采用脂润滑式。飞溅润滑选用N150号机械油（GB443-84）；脂润滑时轴承选用#2通用锂基润滑脂（GB7324-94），齿轮选用#00减速机润滑脂（GB7323-94）。轴承每月加油一次，齿轮箱内齿轮浸入油中的深度约为25～30mm，并根据油耗情况不定期加油。

激振器的轴承和齿轮采用稀油飞溅式润滑方式时，齿轮箱上有一油标以供观察油位高低。油标上看油面高度应处于油标刻度线位置为宜，不能注油过多或过少，否则都会影响给料机的正常工作。激振器齿轮箱上装有油标尺作标记时，油尺上有三条刻线。中间的一条是槽体-5°安装时的油位高度刻线，其余上、下两条各为0°及-10°安装时的油位刻线。

新安装的给料机运转100h后要进行第一次换油，以后每1000h应换油一次或最多不要超过三个月，每年定期检查电动机轴承，给滚动轴承加油。

注：首次使用时先加油。