一、煤气炉工作原理
煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，经过混合后输送到用户使用。
二、单、双段式煤气发生炉的概况：
目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。
气体燃料一般称为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天燃煤气和人造煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。
单、双段式煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一氧化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。按气化剂的不同分为下列三种：
一、空气煤气：以空气为气化剂。
二、水煤气：以水蒸气为气化剂。
三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
煤种及主要气化指标
1.煤种
建议采用发热值 >27MJ/kg的烟煤或者其它煤。
2.主要气化指标
·气化强度 100—220kg/m2h
·干煤气化率 3—3.5Nm3/kg
·煤气低发热值 6060—6270kJ/Nm3
·灰渣含碳率 ＜2—10％
·蒸气耗率 0.3—0.5kg/kg煤
·空气耗率 2.3—2.5Nm3/kg煤
·炉渣产率 5—18％
原料煤质量要求及发生炉煤气质量
为保证发生炉煤气的质量要求，并满足煤气发生炉制气的工艺需要，比较适合的煤种是不粘、弱粘结性烟煤、长焰煤、年老的褐煤。
煤炭气化原理及工艺流程
1. 煤炭气化原理
基本化学反应
发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的.空气中所含的氧和蒸汽与燃料中的碳反应,生成了含有CO, CO2, H2, CH4, C2H4, N2等成分的发生炉煤气。
这里一些蒸汽还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2。
当煤气通过还原层时,可燃气体含量迅速上升,而CO2和水蒸汽含量下降。通过还原带后，一部分煤气被输出，流经底部旋风除尘器和风冷器，这一部分煤气称为“底部煤气”，其温度约400—550℃左右。在干馏段，加入发生炉的煤，依次被干燥，预热和干馏，生成的蒸汽、焦油雾和煤气，一起从发生炉顶部输出，这一部分煤气称之为“顶部煤气”，其温度在80-120℃左右。
我厂设计制造的单、双段式煤气发生炉，是以空气和水蒸气混合为气化剂的煤气发生炉。由于本发生炉气化原理合理、设计简单、投资少、使用方便安全、操作维修简单，便于掌握，所以更适合大、中、小型工厂。
用于各类金属热处理炉、轧钢、熔铝、铜精炼、锻造、烧白灰、热镀锌、烘干、玻璃熔化、陶瓷、箱式烧结机、环式烧结机、袋式烧结机、锅炉、大棚取暖等行业配套提供气体燃料。
煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备斗式提升装置，采用双密封钟罩加煤箱加煤，利用湿式自动出渣，炉篦传动机械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。发生炉水套均属于常压设备，其安全性远远高于承压水套，不会产生爆炸危险。对制造要求严格，产品出厂前进行周密检验，确保质量，发生炉自产的蒸汽供给炉底鼓风使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗和设备投资。
发生炉传动及煤提升传动用的减速机均采用故障少，寿命长的减速机，故整机布置紧凑、维护费用低，生产可靠。
