厂家供应节能型工业煤气发生炉设备 工业双段式煤气发生炉 单段发生炉
工艺流程：
由工业煤气发生炉设备生产的粗热煤气，温度500～600℃，进入双竖管经循环水冷却，将煤气中的部分灰尘洗涤下来，从竖管下部的冰封中排出，煤气从竖管中出口，温度约80～90℃，进入洗涤塔进行冷却和除尘，是煤气温度冷却至35～45℃，再进入电器滤清器进行除尘和捕出煤气中焦油后，经煤气加压机加压，捕滴器进一步脱去煤气中的水分后，送往各用户使用。
产品特点：
1.工艺简单，占地少，投资小，操作简单。
2.机械上煤，湿式出渣，无二次污染。
3.煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高。
主要应用于：化工加热，热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业。
技术参数：
型号 | QM0.8 | QM1.0 | QM1.3 | QM1.5 | QM1.8 | QM2.0 |
炉膛直径mm | 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 |
炉膛面积m2 | 0.5 | 0.785 | 1.326 | 1.77 | 2.54 | 3.14 |
水套受热面积m2 | 3.76 | 6.84 | 8.98 | 12.37 | 15.82 | 18.84 |
适用煤种 | 不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB 9143要求 |
灰层高度（mm) | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-30 |
煤的粒度 | 13-25、25-50、50-100 |
耗煤量kg/h | ≤60 | ≤130 | ≤200 | ≤300 | ≤450 | ≤600 |
气化剂 | 空气+水蒸汽 |
空气消耗量m3/kg | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 |
蒸汽消耗量kg/kg | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 |
煤气产量Nm3/h | ≤230 | ≤500 | ≤750 | ≤1100 | ≤1680 | ≤2180 |
煤气热值kj/m3 | 5020-6060 | 5020-6060 | 5020-6060 | 5020-6060 | 5020-6060 | 5020-6060 |
煤气出口压力kPa | <0.6 | <0.8 | <0.8 | <0.98 | <0.98 | <0.98 |
煤气出口温度℃ | 400-550 |
最大炉底鼓风压力kpa | 1.6 | 2.0 | 2.45 | 2.45 | 3.5 | 3.5 |
饱和空气温度℃ | 50-65 |
排渣形式 | 湿式、自动排渣 |
水套蒸汽产量kg/h | 38 | 80 | 130 | 180 | 250 | 300 |
水套蒸汽压力MPa | 0.294 |
加煤方式 | 手动 |
加煤机驱动装置 | 水封单钟罩 | 双钟罩加煤 | 双钟罩加煤 | 双钟罩加煤 | 双钟罩加煤 | 双钟罩加煤 |
灰盘转速r/h | 3 | 2.87 | 2.76 | 2.76 | 2.23 | 2.23 |
灰盘传动电机功率kw | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
煤斗提升电机功率kw | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
风机功率 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
使用原料：
煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、 氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3左右。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很 低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
环保标准：
（1）设置水封水池（循环利用），保证水封污水不外排。
（2）冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。
（3）对噪声较高的设备，采取建筑隔音的方式，治理噪声污染。
（4）固体废弃物集中回收，综合利用。
（5）合理设计烘炉送气工艺，设置煤气放散点火器，保证放散烟气达标排放。
安全措施：
（1）系统内设置钟罩阀，系统超压时，自动放散卸压，系统内设置多处水封，超压时可自动卸压。
（2）系统内各设备设置蒸汽吹扫，防止空气和煤气混合发生爆炸及造成人员煤气中毒。
（3）煤气发生炉加煤机采用双路、双滚筒加煤，上下配插板阀，有效防止煤气泄漏，从而净化操作空间。
煤气净化：
由煤气发生炉生成的粗热煤气（温度为500～600℃）首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤，煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃，进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘，煤气温度冷却至30～45℃，出口灰尘含量一般小于50mg/m3。经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘，煤气中的焦油与灰尘总含量不超过100mg/m3以内，通过煤气加压机加压至8-15kpa（也可根据用户用户调 整），再经脱硫塔脱去硫份后，供用户使用。
蒸汽调节：
蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量，煤气炉气化现有的原料品种较杂，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点，其次是原料的灰分含量，所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，注意吹风排队的情况下，通过实践，认识，最终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，对高产低耗是有好处的。
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