陶瓷规整填料
凸点开孔陶瓷波纹填料新产品，该产品的特点通过设计改造模具，挤压出布满规则凸点的料片，用凸点料片制成带凸点群的规整波纹填料，再通过设计新增一道工序在挤压成形的料片上压出规则小孔，用带孔凸点料片制成波纹上带凸点群和小孔群，减少对流体的阻力，提高传质效率。具有较高强度、高比表面积、高空隙率、流体阻力小、操作弹性大、抗堵塞性好及优良的耐腐蚀性能。
表面设置突出的凸点大大地提高了球体的空隙体积和比表面积，并减轻了堆重，进一步增加了物料的分散性和能量，降低了系统的阻力，使填料层内液体再分布性能增强，汽液分散性能优良。与散堆填料及普通陶瓷板波纹填料相同条件下的使用性能比较，空隙率增大6-9%，接触比表面积增大16-18%，阻力减少11-12%。由于产品具有较高且均匀的空隙率和大的的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的灰尘、细颗粒杂质、重金属等其它固体颗料杂质.
产品广泛应用于炼油、石油化工、制酸、氯碱、化肥、煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内中代替普通陶瓷板波纹填料使用。通过多家用户使用后表明：产品具有使塔处理效率高、压降减少、流量增大，并使反应器操作弹性增大，操作变异过程中减少了对催化剂的冲击阻力，有效地延长了反应器的使用寿命，对提高装置运行效率、提高产品质量、降低装置运行费用，对确保工艺操作正常、安全，节能降耗等方面具有重要作用。<
该产品主要取代散堆填料及普通陶瓷板波纹填料用于硝酸浓缩塔和硫酸干燥吸收塔。要求产品具有高强度、高比表面积大、高空隙率大、流体阻力小、操作弹性大、抗堵塞性好、不散片、不开裂等特点及优良的耐腐蚀性能。基于这一目标，我公司技术研究人员通过大量试验验证材质上的创新，并查阅国内外资料表明：产品化学成分：1时具有最佳的耐酸碱化学腐蚀性能，尤其耐酸性能特别好，在吸水率小于0.5%以下时，其耐酸度可达99.95%。通过配方调试，使产品同时提高耐酸碱化学腐蚀性能的同时也提高机械强度，尤其是耐浓硝酸腐蚀性能.
提高产品强度改善材质性能我们主要是结合中外陶瓷材料配方实例和本公司的生产实践，以普通陶瓷常用配方为基础，减少配方中碱成分的含量，辅以适当细磨和适当提高烧成温度解决高温烧结问题，这样既保证制品烧结成瓷，又使制品组成碱成分降低，耐腐蚀性有明显增强；其次，整个配方保证一定的针状莫来石含量，使整个材料的连续相为高硅玻璃相与针状莫来石相的混合体，针状莫来石是一种在高温下产生的一种高强度耐高温、抗热震稳定性良好的结晶体，提高其含量既有利于搞高材料的强度，也有利于提高材料的耐酸能力
(1)主要技术指标：
型号 | 比表面积
m2/m3 | 空隙率
% | 堆积重度
kg/m3 | 蜂高
mm | 波距
mm | 片厚
mm | 理论板数
m-1 | 最大F因子
m/s.(kg/m3)0.5 | 压力降
Pa/m |
450 | 450 | 75 | 520-550 | 6.0±0.5 | 12±0.5 | 1.0-1.3 | 3-4 | 1.8-2.0 | 200-250 |
400 | 400 | 76 | 500-520 | 7.0±0.5 | 14±0.5 | 1.0-1.3 | 2.8-3.2 | 2.0-2.2 | 180-260 |
350 | 350 | 78 | 480-520 | 8.0±0.5 | 16±0.5 | 1.2-1.5 | 2.5-2.8 | 2.2-2.6 | 200-260 |
250 | 250 | 82 | 420-450 | 11.0±0.5 | 22±0.5 | 1.2-1.5 | 2.3-2.5 | 2.6-2.8 | 220-280 |
160 | 160 | 86 | 350-380 | 17.0±0.5 | 34±0.5 | 1.5-2.0 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 250-300 |
125 | 125 | 87 | 300-350 | 23.0±0.5 | 42±0.5 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 3.0-3.2 | 280-350 |
100 | 100 | 90 | 220-250 | 30.0±0.5 | 50±0.5 | 2.0-2.5 | 1 | 3.5 | 250-300 |
陶瓷波纹填料的型号可以有100-750X/Y。X，Y分别纹倾角度为30°、45°，X、Y前面阿拉伯数字为波纹填料比表面积。填料盘径可以有100-800mm，也可按用户要求设计制造。
(2)陶瓷填料的理化性能：耐酸度:≥99.8%
耐温度:≥1000℃
莫氏硬度:≥7
抗压强度:≥2.0MPa