真空熔炼炉主要用于各种贵金属的真空冶炼，可以有效减少金属的氧化和其它有害的化学反应，从而保证熔炼金属的冶炼精度。
真空熔炼炉可在不破坏熔炼室真空状态下实现半连续功能，在真空条件下，利用中频感应加热的原理，将置于坩埚中的金属炉料在感应线圈产生的交变磁场作用下熔化，熔融的炉料通过液压传动浇注在锭模车上的铸锭模中，浇注后的铸锭由传动机构通过打开的中间闸阀拖入锭模室，关闭中间闸阀，在熔炼室可进行抽真空、加料、再熔炼等操作过程，而此时可在一定时间打开炉门，将锭模车开至炉外，取走铸锭。铸锭取走后，将经预热的空铸锭模置于锭模车上，将锭模车开回锭模室，关闭炉门，用辅助真空系统对锭模室抽真空，使之达到一定的真空度，以便在浇注时打开中间闸阀，将锭模车开至浇注位置，进行一下轮操作，即半连续作业。
