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回转窑简介
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
回转窑的特点：
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
回转窑详细技术参数
规格 | 转速 (r/min) | 斜度 (%) | 产量 (t/h) | 功率 (kw) | 设备重量 (t) |
Φ2.2/2.0x40 | 0.11-1.09 | 3.5 | 3.5 | 22 | 104.8 |
Φ2.2/2.0x45 | 0.11-1.09 | 3.5 | 3.5 | 30 | 109.8 |
Φ2.4/2.2x45 | 0.11-1.09 | 3.5 | 4 | 30 | 120 |
Φ2.2x50 | 0.12-1.25 | 3.5 | 4 | 30 | 130.1 |
Φ2.3x32 | 0.4-1.47 | 3.5 | 3 | 30 | 96 |
Φ2.5x40 | 0.98-2.94 | 3.5 | 7.5 | 45 | 141.3 |
Φ2.5x50 | 0.583-1.75 | 3.5 | 7 | 55 | 176 |
Φ2.5x60 | 0.516-1.549 | 3.5 | 7 | 55 | 206.8 |
Φ2.7/2.5x54 | 0.516-1.549 | 3.5 | 9 | 55 | 190 |
Φ3x48 | 0.696-3.48 | 3.5 | 12 | 75 | 262 |
Φ3x60 | 0.492-1.4 | 4 | 13 | 90 | 238 |
Φ3x100.94 | 0.3-1.503 | 4 | 15 | 90 | 530 |
回转窑用途：
回转窑在工业中用途是比较广泛的，根据不同的工厂选用不同的种类，对工业的生产速度有了很大的提高，我们在旧的基础上有进行了新的研发，使得其操作便捷，工作效率也有所提高，在其分类上也详细划分，根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，最高使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤