回转窑设备由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置(多筒冷却机等)组成，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈;湿法窑内冷端还挂有链条及其他热金属交换装置或加有料浆蒸发机;窑尾设有炉篦子加热机;悬浮预热器窑窑尾设有悬浮预热装置;立筒预热器窑窑内还装有下料舌头，其他窑型也设有下料装置。筒体上开有人孔门，并焊有加固圈，以增加窑体的刚度，窑的热端连接看火罩，窑头设有煤粉燃烧装置，冷端与烟室相接。回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的水泥熟料煅烧器。
目前国内回转窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。由于预分解窑入窑生料CaC03分解率已高达90%左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风;如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高;内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。
回转窑烧成带温度高，窑尾温度低的处理技巧当排风小，火焰高温部分集中或煤质好，一次风大而风温又高，或风没混合好，煤粉燃烧速度快，发热集中，烧成带温度将很快提高。烧成带温度升高弧，黑火头短，火焰也短，火焰、“窑皮”，影响通风是，也会造成火焰短，窑尾温度降低。烧成带温度高，窑尾温度低，将使物料的预烧差，生料“黑影”离窑头近，烧成带缩短，烧结的熟料粒度粗，立升重高，被窑壁带起高，游离石灰也高。可采取以下措施：
1.开大排风，拉长火焰，将窑尾温度升到正常温度。
2.适当减煤，减少一次风，调整喷煤管的风翅角度，削弱风煤混合，以减慢煤粉燃烧速度，降低烧成带温度。
3.将喂煤嘴向窑内延伸，改变一、二次风与煤粉的混合程度，减慢煤粉燃烧速度，拉长火焰，提高尾温。
4.处理回转窑内的圈或厚“窑皮”，改善通风，提高尾温。
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