GZ-RY 4*8尺
3*6尺
加热介质蒸汽或导热油
工作层数2层
进板方式横向或纵向
层间距100mm
油缸Φ100mm-φ400mm
| 导热介质 | 蒸汽或导热油 |
| 用途 | 板芯 |
| 成品板尺寸 | 3*6尺 4*8尺 |
| 测压油缸数量 | φ100*12根 |
| 下置油缸数量 | φ400*6根 |
| 成品层数 | 2层 |
用途及特点
诚哲机械热压机GZ-RY3-2 3*8尺、3*6尺多层胶合板热压机适用于三合板，多层板，饰面板，建筑模板，竹胶板等热压成形。将经过热压后的板胚或贴过装饰纸或天然木皮的人造板基材装入本机。半成品或经过二次加工后的成品，本设备是生产胶合板产品必不可少的设备，更是关键的设备。
胶合板的胶合是指板培在一定温度和压力的作用下，经过一段时间，使胶层完成固化的过程，在这一过程中蛋白胶逐渐凝固，树脂胶的分子逐渐缩聚，最后形成体状结构的大分子。
胶合过程：
为了便于浸润，胶黏剂一般是以液体状态涂于(或喷于)被黏结的材料表面。液体状态的胶黏剂几乎没有什么抗剪强度，因此，液体胶黏剂在浸润被黏物表面以后必须通过适当的方法将自己变成固体才能够承受力的作用。将黏体的胶黏剂采取各种方法变成固态的过程称为固话。对于溶剂型胶黏剂、乳液型胶黏剂和热熔性胶黏剂，都可以通过物理的方法，如溶剂的蒸发、乳液的聚集和熔体的冷却等进行固话。对于热固型胶黏剂要通过化学方式使它聚合成高分子的固体。
在胶合制品中胶黏剂固话必须在一定温度、压力下保持一段时间。
（1）加压
在胶合过程中，加压的目的是为了使胶黏剂在压力的作用下产生流动，既有利于浸润，是胶层均匀、致密，也使得被胶合的表面尽量相互靠紧。另外，在压力作用下，存在于胶层中和界面上的气泡被挤出，减少了胶合界面上的薄弱点。
但是，生产中药根据产品品种、树种等方面的情况，选择适当的热压压力。压力太小，胶合强度差；压力太大，则会产生缺胶、透胶和木材过分压缩的现象。
(2)加热
温度是胶黏剂固话的重要条件，温度升高，胶黏剂受到热量作用，内摩擦力开始减小，在60-80℃是粘度下降到最小值，这样就能改善胶与原料之间的接触。这种流动时间很短，随着板胚内温度增加，几秒钟之后胶的内摩擦力迅速增加，最后胶黏剂全部固话。在内摩擦力开始减小时，胶黏剂的表面张力也减小，使临近被胶合材料的表面容易变湿润，胶液液容易从这一表面转移到另一表面。加热板培使水和胶在汽化、扩散和毛细管作用下移动，在所有被胶合的材料表面熔化和扩散。更重要的是，有些化学反应必须在一定温度下才能进行。固化温度的高低往往又决定了固话反应完成的程度。
(3)时间
时间在胶合过程中是必需的，无论是浸润、溶剂的发挥还是化学反应都必须有一定的时间，时间越长越充分。时间和温度有关，在一定条件下提高温度可以缩短时间，有些胶黏剂加入一定数量的其他成分后，固话时间可以大大缩短。
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