—专利证书 获奖证书
一、 设计参数：
1、 设计水质：
①废水水质：
化学需氧量（CODCr）：500~600 mg/L
生化需氧量（BOD5）： 300~400 mg/L
PH: 6.0~7.0
②经生化处理后，最终排放水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准：
化学需氧量（CODCr）：≤50 mg/L
生化需氧量（BOD5）： ≤10 mg/L
PH： 6.0~9.0
二、 处理工艺流程：
根据以上废水特点及我们设计过的生活废水处理工程来看，采用先进的：调节池------三相生物流化床------沉淀池------达标排放 的处理工艺。
三、 工艺说明:
首先污水进入调节池调节水质、均衡水量，之后由提升泵提升至我公司专利产品——三相生物流化床进行强氧化处理。在曝气的作用下，生物膜内微生物得到足够的溶解氧并且和废水充分接触，废水中的可溶性有机污染物为生物膜所吸附，并为存活于填料上的微生物群体所吸收、分解，废水得到净化；再经过沉淀池沉淀，泥水分离后，沉淀后生化污泥回流至流化床再次利用。沉淀池出水达标排放。
四、 三相生物流化床说明:
多管内循环三相生物流化床是我公司推出的一种新型的流化床反应器，它是我公司的专利产品，在保持传统三相生物流化床所具有优点：反应器内混合性能好、传质速率快、污泥浓度大、有机物负荷高的同时，解决了传统三相生物流化床存在的问题，并具有一系列新的特点，具体表现在以下：
①可控制生物膜厚度的过度增长。在传统三相生物流化床中，气速和液速均不能很大，如果大大地超过载体的终端沉降速度，则由于载体只作单向上流运动，生物粒子将大量进入沉淀分离区，因此极易带出反应器。为了防止载体的流失，反应器内流体的剪切力不能有效地控制过度增长的生物膜。而在循环式流化床中，由于气、液、固在升流区和降流区之间循环流动，循环速度很大，载体却不易被带出反应器，在一般情况下，循环速率远大于载体终端沉速，流体造成的剪切作用可有效控制生物膜厚度，以避免过厚的生物膜引起的内传质阻力增大，使循环式流化床中生物膜保持较高的活性。
②载体流失量少。由于循环式流化床的紊动剪切及摩擦可使过厚的生物膜自行脱落，因此可防止载体的大量流失。
③载体流化性能好。传统三相生物流化床为保证载体的充分流化，在不进行回流的情况下必须采用较大的高径比，而循环式生物流化床只要升流筒直径合适（过小会引起气泡聚和）并保证一定的表观气速，就可实现良好的载体分流。同时，载体在升流区和降流区之间循环流动，所受到的摩擦，剪切力基本相同，不存在传统三相流化床中的载体分层现象，载体流化具有良好的均匀性，这对于生物膜的良好生长十分有利。
④氧的转移效率高。传统三相流化床全部从反应器顶部溢出，而在循环式流化床中，液体在升流管和降流管之间循环流动，循环液体将升流管中的一些小气泡挟带进入降流管，只有部分气体从顶部逸出，使气液接触时间延长，故充氧效率高。
内循环三相生物流化床还具有以下优点：相对接触氧化COD承受力高，不会因为进水COD过高而抑制生化；流动阻力小，在维持同样循环速度的情况下供气量可减小，从而降低了运行费用；反应器起始流化较容易，减少了操作运行的复杂性；由于结构更加紧凑，可减少所占空间及地面。
