一、 封边机的性能及用途
本封边机能使盘式塑料封边带（或实木封边条）在热溶胶的粘合下，通过封边机的多种功能，按要求粘合在所需封边板材上（刨花板、细木工板、中密度板等）。达到封边要求，使各种板材在进行封边后，更趋完美和使用。
二、 封边机的特点
1、本机床针对橱柜厂、办公家具厂或板式家具生产线而设计，本产品是在国内外先进的双面涂胶封边机的基础上，自行研究开发的MF-350C型半自动直线封边机，既保留了封边机对各种基材进行封边的特点，又实现了封边机的进料、切断、涂胶、上下铣R边、上下刮边、双面抛光的自动化控制，提高了封边机的产品质量。
2、本机床涂胶使用了本公司自行研发的下置膠盒双面涂胶的国内独创生产技术，从而解决了上置胶盒漏胶的缺点。并使板材和封边条的结合面同时涂胶，解决了单面涂胶温度低粘结不牢的弊病，提高了封边质量。
三、 安全操作事项
1、启动机器步骤：
开启电源开关—设置加热温度180°C—接通加热旋钮（20分钟以上并确认热熔胶完全溶化）--调整压轮的压力—开启输送带（确定输送带动向）--试机工作（空载运行5分钟后）--投产
2、绝对不允许热熔胶未完全溶化而开启输送带！因为未溶化的胶粘住胶轴和链轮、输送带链轮的转动势必损坏机件，后果非常严重。
3、非电器工作人员不要打开机器箱，更不要随意拆卸电线。
4、设备有警示的地方，严禁触摸，以防受伤。
5、设备停电、停用时请切断电源。
6、设备使用结束后，随时清扫干净，有利于提高封边质量，延长设备的使用寿命。
四、 该机床主要技术参数
封边带厚度 | 0.4-3.5mm |
封边带高度 | 12-45mm |
工件厚度 | 10-50mm |
工件最小宽度 | 100mm |
工件最小长度 | 150mm |
输送速度 | 15m/min |
空气压力 | 0.7Mpa |
五、 封边机使用前的准备
1、封边机使用前，请认真阅读使用说明书，并进行安全知识培训。
2、保证机体上平面前后左右水平＜0.2mm.
3、在链轮、链条等传动部位及导轨面上，要定期适量添加润滑油。
4、按下电源总开关加热板自动加热。注意此时热熔胶未溶化千万不可开启输送带！
5、热熔胶加热温度设置，按工作场地、季节、封边条的种类及胶的性能确定，一般温控表设置的温度范围未150°C—200°C之间。初设温度180°C待热熔胶完全溶化再调整温控表工作温度。
6、热熔胶完全溶化后，即可验证电源线三相连接正确与否，（以输送带运动方向判定电机正确转向）方可连续开启输送带，检验接地牢固可靠。
7、压料胶轮压力的大小可通过手轮转动调节，逆时针转动压力增大，顺时针转动压力减小。调整时以工件的厚度为依据，参照刻度尺所标尺寸，一般用手不能左右移动工件为宜。压力过大容易使输送带或压料轮过早损坏，或者造成电机过载等事故。压力大小则压不住板材影响封边质量
六、 封边机的调整
1、涂胶轮位置的调整：主涂胶轮应比“定位板基准面”凸出1.5毫米左右，通过“胶盒定位调整螺栓”旋进或退出而定位，顺时针旋进凸起量减小，反之则增大。
2、涂胶轮压力的调整：顺时针旋转“压簧调整螺钉”压力增大，逆时针旋转“压簧调整螺钉”压力减小。
3、辅涂胶轮间隙的调整：不锈钢导向板基准面与辅涂胶轮间隙应近似封边条的厚度，松开紧固螺钉后移不锈钢导向板间隙增大，前移间隙减小。
4、胶量大小的调整：顺时针旋转“胶量调整螺钉”涂胶量减小，反之涂胶量增大。
5、主动压轮压力的调整：顺时针旋转“压力调整螺钉”，主动压轮的压力增大，反之减小。其余两个活动压轮的弹簧压力要求基本与主动压轮相似。两个活动压轮的凸起尺寸参考主涂胶轮。顺时针转动“定位螺钉”使压轮凸起量减小，反之加大。
6、封边带下边余量大小的调整：松开三个紧固螺钉，顺时针旋转三个“调整螺钉”,使”三角板“升高，封边带下边余量将减小，反之增大。调好后紧固螺钉重新紧固。（设备出厂时已经调好，一般情况用户不必自行调试）。
7、上下铣边仿形轮与水平追踪块的调整：
仿形轮与追踪块的作用：仿形轮与追踪块在弹簧的压力下，紧紧的压在板面上，上下铣刀随着仿形轮在板面上浮动，随水平追踪块在封边带表面浮动，铣削多余的封边带，达到铣R边的目的。因此，铣刀R刃的圆心应与板面与封边带表面的交点重合。既同心。如果偏心，就会铣到板材，造成铣板废品或铣不到位的留边废品。通过旋转旋钮调整仿形轮与铣刀到最佳位置，旋转螺钉调整追踪块与铣刀到最佳位置。
松开螺母，顺时针旋转上旋钮，上仿形轮上升，上铣刀垂直铣削量增大，逆时针旋转上旋钮上仿形轮下降，上铣刀垂直铣削量减小。松开螺钉，顺时针旋转上铣刀水平追踪调整螺钉，上铣刀水平铣削量减小，逆时针旋转螺钉。上铣刀水平铣削量增大。调整后锁紧螺母和螺钉。
下铣刀铣削量的大小调整原理与上铣刀调整方法基本相同。
8、上下铣刀仿形轮压力的调整：顺时针旋转螺母增加上铣刀仿形轮的仿形压力，逆时针旋转螺母，减小上铣边仿形轮的仿形压力。仿形轮压力太大，将可能碰坏板材的边缘，太小铣边可能出现波浪纹。下铣边仿形轮压力一般不用调整，设备出厂已经调好。
9、上下铣刀仿形轮浮动量的调整：顺时针旋转螺母下铣刀仿形轮浮动量减小，反之增大，上铣刀仿形轮在变化板材规格后，由于立板高度变化等因素的影响可进行调整。用手把住螺杆松开螺母逆时针旋转螺母，上仿形轮浮动量增大，反之减小。
10、 仿形轮与铣刀端面的调整：松开螺钉，可前后移动仿形轮，变化与铣刀端面的距离，调好后将螺钉锁紧。注意仿形轮不能与铣刀发生碰撞。
11、 上下刮边仿形轮与水平追踪块的调整：
仿形轮与追踪块的作用：仿形轮与追踪块在弹簧的压力下，紧紧的压在板面上，上下刮刀随着仿形轮在板面上浮动，随水平追踪块在封边带表面浮动，铣削多余的封边带，达到刮R边的目的。因此，刮刀R刃的圆心应与板面与封边带表面的交点重合。既同心。如果偏心，就会刮到板材，造成刮板废品或刮不到位的留边废品。通过旋转旋钮调整仿形轮与刮刀到最佳位置，旋转螺钉调整追踪块与刮刀到最佳位置。
松开螺母，顺时针旋转上旋钮，上仿形轮上升，上刮刀垂直铣削量增大，逆时针旋转上旋钮上仿形轮下降，上刮刀垂直铣削量减小。松开螺钉，顺时针旋转上刮刀水平追踪调整螺钉，上刮刀水平刮削量减小，逆时针旋转螺钉。上刮刀水平铣削量增大。调整后锁紧螺母和螺钉。
下刮刀刮削量的大小调整原理与上刮刀调整方法基本相同。
12、 上下刮刀仿形轮压力的调整：顺时针旋转螺母增加上刮刀仿形轮的仿形压力，逆时针旋转螺母，减小上刮边仿形轮的仿形压力。仿形轮压力太大，将可能碰坏板材的边缘，太小刮边可能出现波浪纹。下刮边仿形轮压力一般不用调整，设备出厂已经调好。
13、 上下刮刀仿形轮浮动量的调整：顺时针旋转螺母下刮刀仿形轮浮动量减小，反之增大，上刮刀仿形轮在变化板材规格后，由于立板高度变化等因素的影响可进行调整。用手把住螺杆松开螺母逆时针旋转螺母，上仿形轮浮动量增大，反之减小。
14、 仿形轮与刮刀端面的调整：松开螺钉，可前后移动仿形轮，变化与刮刀端面的距离，调好后将螺钉锁紧。注意仿形轮不能与刮刀发生碰撞。
七、 电器操作及控制面板图
1、电器操纵旋钮（见控制面板）的使用：温度控制器：是用来控制所使用胶的溶化温度，既根据工件的材料、季节的变化、热熔胶的品种而设置不同的加热温度。按+（-）钮可增加（减小）对应位设定数字。当指示灯ON亮表示继续加热，当指示灯OFF亮是表示停止加温（已达到设定温度）。
2、急停按钮：是紧急切断电源的按钮，当遇到紧急情况需要停机时按下，重新启动机器时顺时针旋转此按钮。
3、电源显示：灯亮时表示电源已经接通。
4、加温控制：是控制开始加温或停止加温。
5、输送控制：是控制输送带开启和停止的。
6、铣边控制：是控制铣刀电机开或停的，当调整仿形轮位置时，一定要把铣刀开关转到停止位置。
7、抛光控制：是控制抛光电机开或停的，当调整抛光轮位置时，一定要将抛光开关转到停止位置。
8、送带压力控制：时显示送带汽缸压力大小的。
9、送带压力调节：提起旋钮，顺时针旋转压力增大，反之减小。
八、 封边机的维护和保养
1、每班一次给输送导轨滑动面刷润滑油。每半年给变速箱内添加变速箱专用油。
2、随时给气动二联体中的分水滤器放水，给油雾器添加润滑油。保证气阀润滑，延长使用寿命。
3、盖好胶盒盖，保持胶盒内干净，可提高封边质量。
4、每班生产完毕，将设备清扫干净，并用少许带油的棉纱擦拭暴露的金属表面，以防生锈。
九、 单面涂胶导向板的使用说明：
1、使用0.6毫米以下的封边带时，因为塑料带遇热变软，不能正常输送，所以只能将板材单面涂胶，此时可将短导向板螺钉松开，卸下短导向板，更换长导向板，这样塑料封边带被长导向板挡在副涂胶轮外面，实现单面涂胶。
设备出厂时一般保持双面涂胶的状态，当使用0.6毫米以上的封边带时，不需更换导向板。