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一、 机器的用途
该机是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适合用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。
（注：本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件，否则将损伤履带。）
本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：
1、 该机采用了电机直牵式高效抛丸器，具有抛丸效率高，使用寿命长、结构简单等特点；
2、 采用风选型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，提高了抛丸器叶片寿命；
3、 采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了工人的劳动环境；
4、 采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声；
5、 工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。
二、 主要结构及工作原理
本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。见图一（表一注明了各部分序号对应的名称）
工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
三、 主要技术规格
1、 履带端盘直径--------------------------φ600mm
2、 履带端盘转速--------------------------3.6r/min
3、 被清理工件最大单件重量-----------10kg
4、 滚筒最大载重量（易翻滚件）-----200kg
5、 生产率-----------------------------------600~1200kg/h(灰铸件)
6、 抛丸器：
转速---------------------------2930r/min
叶轮直径---------------------φ250mm
抛丸量------------------------120kg/min
抛丸器功率------------------7.5kW
7、 除尘器风量----------------------------2200m3/h
8、 总装机容量----------------------------12.7kW
9、 机器外形尺寸（L×W×H）------1500mm×1880mm×3900mm
10、 机器总重----------------------------约2035kg
（注：其中生产率与工件的复杂程度和表面积有关，一般每分钟清理零件表面积≤0.25m2）
(弹丸直径0.8-1.2mm)