一、机器的用途
本机是一种利用吊钩运载工件的抛丸清理机，它适用于各种铸、锻、钢结构以及有色金属工件的表面清理或强化，尤其对怕碰的细长薄壁件和结构复杂的工件表面清理或强化更为适宜。
（一）抛丸清理设备的优点：
1、提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力；
2、提高钢材抗疲劳性能，延长其使用寿命；
3、优化钢材表面工艺状态；
4、大大提高清理效率；
5、减轻清理工作的劳动强度；
6、减轻环境污染。
（二）本机的主要特点：
1、结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；
2、采用具有大抛丸量，高抛射速度的新型抛丸器，能显著地提高清理效率，获得满意的清理质量；
3、挂件在室内旋转进行抛丸清理；
4、机器外貌构思新颖，使用维修十分方便；
5、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。
二、工作原理与结构特征：
机器的结构由清理室、大门、输送装置、吊钩自转系统、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器、除尘器、维修平台、电气系统等组成。其主要部分分述如下：
1、清理室：
清理室系型钢骨架及钢板组成的焊接箱体结构。根据技术人员通过计算机三维动态抛射仿真，本设备共采用2套抛丸器。抛丸器的布置经过计算机动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。每套抛丸器都跟工件运行方向成一定的角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在照顾所需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。
室内设有高铬耐磨金属保护板，以保护室壁不被弹丸破坏。抛丸室体内的高铬耐磨金属保护板采用耐磨包铸螺母栓接，保护螺栓头部不受损坏，防护性好，拆装更换方便。
清理室顶部行走通道口采用多层迷宫式结构进行丸尘防护，该结构由多层橡胶密封帘组成，确保吊钩运行和旋转自如而无丸尘泄漏。同时在顶部使用钢板密封，杜绝弹丸反弹至室体外。
清理室内部设有钢栅，其上铺有耐磨橡胶漏砂护板，便于维修人员行走与安全，防止较大块状物及飞边、毛刺进入漏斗，损坏螺旋输送机，确保丸料的正常循环和设备的正常使用。
2、大门:
室体大门为双扇外开，采用集装箱形式，为安全起见，大门和抛丸器采用联锁装置，必须等大门关闭后，才能启动抛丸器。
门体为钢板、槽钢焊接结构，整体美观大方，密封性好。内侧采用耐磨橡胶板进行防护，延长门体的使用寿命
3、输送装置及吊钩自转系统：
吊钩的移动、升降由输送装置完成，吊钩在室体内部的旋转由吊钩自转系统完成。
输送装置由电动葫芦、支撑部件组成。其工作方式为：工件装载→电动葫芦吊升至一定高度→电动葫芦移动至室体中间→与吊钩自转系统相啮合→边旋转边进行抛丸清理。
吊钩自转系统有减速装置、吊钩转等组成。当工件被吊至室体中间时，吊钩与吊钩转相啮合，减速装置带动吊钩旋转，达到抛丸清理的效果。
4、提升机
本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸。单弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如果发现弹丸在未进入溜管前，有坠落返回，侧应由调节螺栓调整带轮所处的高度，当机器因丸量过多或有大块物料别住时可打开下罩底部处的盖板进行清理。
该提升机特点：
①罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
②离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
③鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。
④提升量留有10％余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
5、螺旋输送机：
室体下方装有螺旋输送机，将散落下来料仓收集的钢丸输送到提升机的底部。
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
螺旋轴上的叶片采用特殊耐磨钢板，经过特殊工艺加工而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
在螺旋输送机的上方设有栅格板，其上部铺有耐磨橡胶护板，以保护螺旋叶片和室体的下仓不被打穿。
6、平台
为了以后设备日常维护的方便，本设备特在提升机上设置了维修平台及爬梯。
本设备的平台和梯子完全按照国家标准来设计制作，平台上面铺设花纹钢板，防止维修人员滑倒。
7、供丸系统
供丸系统主要由2套弹丸闸门、溜丸管等组成。
本供丸系统具有双重功能，每一闸管上均设有一闸板，用以调节抛丸流量，以达到抛丸效果，同时在其下方用闸门控制开启和关闭。从而减少由于抛丸器不必要的抛射而引起的丸料损耗、抛丸器堵塞、电机烧毁以及减少叶片、定向套、分丸轮和衬板的磨损。弹丸流量的多少由闸门开启间隙的大小来控制，而闸门开启间隙的大小通过手动调节来控制，其结构稳定、工作可靠、故障率低。
8、溜槽及张紧装置
提升机与分离器由同一电机带动，均为链传动，工作一段时间后，链条松驰，必须调节链轮座予以张紧，方能工作。
9、分离器：
本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，输送至分选区上部,同时沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
10、抛丸器
抛丸器主要由电机、结合盘、叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护罩体、护板等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴上与叶轮一起旋转，定向套则由压圈固定在护罩体上。
若转动定向套，则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角，一般为60°左右。
现将主要零件分述如下：
（1）叶片
被抛出的大多数弹丸不停地冲刷着叶片，因此叶片是抛丸器中最易磨损的零件，叶片随叶轮一起调整旋转，应特别注意安全和维护，一定要叶轮停止转动后才能打开盖板，检查磨损情况，如发现叶片磨损严重，应及时更换，其对称的两叶片之重尽量相等，以免叶轮运转时有较大的振动。
（2）定向套
定向套是易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指线往后转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。
（3）分丸轮
分丸轮是易磨损零件
分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。
11、除尘系统
本系统包括吸、排尘管道、脉冲反吹滤筒除尘器、除尘通引风机等。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。布袋采用手动振打，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
布袋除尘器可过滤精度达到0.3μm，粉尘排放浓度≤50mg/m3 。排放浓度符合“大气污染物综合排放标准”GB16297-1996。
该设备除尘器采用振动清灰，借助于振打装置定时的轮流振打各排布袋，以清除布袋上的积灰。
布袋除尘器的特点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3μm的细小粉尘，除尘效率可达99%以上；
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，也可作成大型的除尘室；
3、结构简单，运行比较稳定，维护比较方便，便于安装、运输、调试。
12、电气控制系统：
本机电气采用常规面板控制箱集中控制，电气设备主回路和控制回路采用380伏，为操作与维护的方便，电气设备集中安装在控制箱内，控制着各电动机和气动元件的开、停，用自动开关和钥匙按钮分别接通或断开总电源和控制回路的电源。主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。
系统设有急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。
为了安全起见，本设备设有电气联锁装置。只有当吊钩转动和清理大门关闭后，抛丸器才能工作.
各电机均设有失压保护，防止停电后再加电时设备自动启动，造成人员伤亡或设备损坏。吊钩正转和反转互琐，斗提机和螺旋输送机连锁，防止弹丸堵塞，损坏设备。每台电机的工作状态均有相应的指示灯指示，使操作者对设备状态一目了然。
三、工作条件
为了保证抛丸清理机安全、顺利地运行，必须满足以下条件：
1、电源采用AC380V/3~N0 50HZ；
2、车间周围无强磁干扰源；
3、整机应按要求的润滑部位、润滑油种类及润滑周期润滑；
4、除尘器若安装在露天，应设防雨棚；
5、工作时，现场必须保持干净，过道畅通。
四、机器的操作程序
1、吊钩在室外装工件
2、吊钩开入室内，运行停止
3、大门关闭，吊钩自转开始
4、除尘系统开
5、抛丸器开
6、提升机开
7、螺旋输送器开
8、供丸系统闸门开，清理开始
9、清理完毕，抛丸器停，供丸系统闸门关闭
10、吊钩自转停止
11、螺旋输送器停（如继续清理可不停）
12、提升机停（如继续清理可不停）
13、大门打开，吊钩开出室外卸件
14、除尘系统停（如继续清理可不停）
五、质量保证措施及售后服务
1、本机的设计与制造符合ZBJ61010-89的规定。
2、本机的制造质量以先进的工艺系统和完整的质量体系为保证。
3、制造中接受买方在进度和质量方面的监督。
4、设备在各个验收阶段均按合同规定的程序进行。
5、负责培训买方的操作、维修、设备管理等有关人员。
6、在质保期内，对设备正常运行中出现的故障及时派人到现场处理。
7、企业售后服务部门，在接到有效电话后立即作出答复。
