煤气发生炉的主要部件是炉体、炉蓖和灰盆，灰盆在炉体下端，灰盆中放有水，炉体的下端插入水中，浸没深度约200~300m，使灰盆中的水起水封作用，防止气化剂或煤气从炉体下部外泄。在灰盆中央有铸铁制的炉篦，其形状通常呈多层伞形结构。炉篦与灰盆连成一体。炉篦的作用是承托炉体内的灰层和燃料，此外，它还有分配气化剂及破碎炉渣和排渣的作用。在炉体顶部有加煤口、钎孔和搅煤棒孔。煤从加煤口投入炉体内，以固定床形式堆积在炉篦上。根据煤在炉内进行的物理、化学反应，煤气发生炉内自上而下可分为空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层，气化剂由炉篦吹入通过灰层经预热后向上进入氧化层，与高温焦炭进行燃烧反应，生成CO2与少量CO，放出大量的热量。氧化层中生成的CO2、CO及气化剂中的水蒸气上升到还原层中，CO2与炽热的炭相遇被还原成CO 3.4米煤气发生炉，水蒸气与炭产生水煤气反应。在第二还原层中，继续上述反应，但因温度较低，反应已较微弱。热煤气继续上升，与加入的煤相遇，进行干燥、干馏，挥发分逸出，形成焦炭。干燥、干馏层上方是1000~1400mm高的空炉身，称为空层。各层的反应产物和干燥干馏的水蒸气、挥发分在此汇合后，离开煤气发生炉进入旋风分离器，除去较粗粒子的煤尘后通过管道输送给用户 。
随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。煤炭的直燃，由于热效率低且对环境的巨大污染 邯郸煤气发生炉，在全国的大部地区已经禁烧，这样就有一个突出的问题摆在我们面前，怎样获得高效环保的洁净能源？发生炉制气技术就是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。
煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。
