煤气发生炉
单段煤气发生炉：
单段式气煤发生炉又名一段式煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。单段煤气发生炉设备简单，只有水夹套和炉顶装置，出渣系统组成，所产煤气为热粗煤气，适应于输送距离不远，对煤气的洁净度要求不高的炉窑。
单段式煤气发生炉(灰盘式煤气发生炉)为连续制气的全水套结构，来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内；块煤经过破碎、筛选，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送至用户。本煤气发生炉炉主要特点为主体设备投资小、上马快、使用安全方便、操作简单，比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉，使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果，达到环保要求，是热加工系统的重要设备。
双段煤气发生炉：
双段式煤气发生炉（也称为两段式煤气发生炉），是专门为气化烟煤设计的炉型，该炉型相对于单段式煤气发炉而言，具有煤气热值高、煤炭消耗小、操作方便、环保性强、副产焦油量大、焦油性质好等优点。我公司生产的两段式煤气发生炉（或双段式煤气发生炉），干馏段的截面积较大，储煤量大，煤层下移较慢，干馏时间相对较长，使煤得以充干馏；馏段传热方式主要是对流传热，传热效果好，干馏彻底；结构简洁、便于维护。
双段炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率比单段炉高。下段煤气出口基本不含焦油，上段煤气有少量 轻质的焦油，不易堵塞管道。煤气热值稳定，操作弹性大，自动化程度高，输送距离远。适应煤种为不粘结煤，烟煤，年老褐煤等．环保、节能。双段煤气发生炉所产煤气比较干净，并且输送距离长，对煤质的要求没有单段炉高。经过净化冷却装置的双段冷煤气站所产煤气可以按用户要求，进行加压后远距离输送，不受场地限制，冷净煤气质量比较洁净，主要使用与对煤气质量要求较高的化工、陶瓷等行业。
单段煤气发生炉原理：
固体燃料煤炭在汽化物的媒介下气化生成可燃气体，由于汽化物媒体介质为混合物而生成可燃气体为混合形式，故称混合煤气。生成的热煤气经过初级除尘后由输送管道向用气热加工炉喷嘴喷发燃烧，由炉体外围热风道输出的余热风对喷嘴进行增氧助燃，产生高温对热工炉进行加热，达到热工炉所需的热值指标，由于炉内燃烧为气体，所以温度相当均匀。它广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。
双段煤气发生炉原理：
合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
单段煤气发生炉技术参数：
型号
Type | QM1.0 | QM1.5 | QM2.0 | QM2.4 | QM2.6 | QM3.0 | QM3.2 |
炉膛内径（mm）
I.D.Of chamber | 1000 | 1500 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 |
炉膛截面积（m2）
Chamber cross-secti
on area | 0.785 | 1.77 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 |
水套受热面积（m2）
Heat perception area
of water jacket | 6.84 | 10.37 | 17.84 | 24.66 | 31.32 | 36.33 | 38.75 |
适用煤种
Applicable coal | 不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB-9143要求
Non-caking or weak-caking anthracite,bituminous coal,coke |
灰层高度（mm）Ash layer | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 |
煤的粒度（mm）
Coal size | 13～25、25～50、50～100 |
耗煤量（kg/h）
Coal consumption | ≤120 | 200～300 | 450～580 | 650～900 | 850～1000 | 1200～1400 | 1400～1600 |
气化剂
Gasifying agent | 空气+水蒸汽 Air+Steam |
空气消耗量
(m3/kg)煤（coal）
Air consumption | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 |
蒸汽消耗量
(m3/kg)煤（coal）
Steam consumption | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 |
煤气产量（Nm3/h)
Gas output | 450～600 | 800～1100 | 1600～2000 | 2500～3300 | 3300～4000 | 4200～5100 | 5000～6000 |
煤气热值（KJ/m3)
Net heating ＆#118alue | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 |
煤气出口压力(Pa）
Gas pressure | <0.95 | <0.98 | <0.98 | <0.98 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
煤气出口温度（℃）
Gas temperature | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 |
最大炉底鼓风压力（KPa）
Max.blast pressure | 2.0 | 2.45 | 3.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 6.0 |
饱和空气温度（℃）
Saturated temperature | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 |
探火孔汽封压力（Pa)
steam seal pressure
of poking hole | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
水套蒸汽产量（kg/h）
Steam products | 45～120 | 250～300 | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 |
水套蒸汽压力（Pa）
lnner steam pressure | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 |
加煤方式
Feeding coal pressure | 钟罩加煤、机械加煤
Bell charging,mechanical charging |
灰盘最大转速（r/h）
Ash tray speed | 2.87 | 2.76 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 |
灰盘传动电机功率（kw）
Ash tray speed | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 11*2 | 11*2 |
煤斗提升电机功率（kw)
Coal bucket lifting power | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 |
排渣形式
Discharging ash mode | 湿式，自动排渣
Automatically wet discharging ash |
双段煤气发生炉技术参数：
型号 | CG3Q2.0-2 | CG3Q2.4-2 | CG3Q2.6-2 | CG3Q3.0-2 | CG3Q3.2-2 |
炉膛直径（mm） | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 |
炉膛面积 （m2） | 3.14 | 4.52 | 5.35 | 7.07 | 8.04 |
燃料耗量 （kg/h） | 800-920 | 1200-1400 | 1400-1600 | 2000-2100 | 2100-2500 |
煤气产量 （Nm3/h) | 2500-3000 | 3600-4200 | 4200-5200 | 6000-6500 | 6500-8000 |
空气消耗量 （m3/kg·煤) | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 |
蒸汽消耗量（m3/kg·煤） | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 |
适用煤种 | 不粘结或弱粘结烟煤、无烟煤。煤质应符合Gb-9142常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 |
煤的粒度（mm） | 20-40或25-50或30-60 |
煤气热值（低）(kj/m3) | 上段 | 7100-7500 | 7100-7500 | 7100-7500 | 7100-7500 | 7100-7500 |
下段 | 5016-5643 | 5016-5643 | 5016-5643 | 5016-5643 | 5016-5643 |
混合 | 6186-6690 | 6186-6690 | 6186-6690 | 6186-6690 | 6186-6690 |
煤气出口温度(℃) | 上段 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 |
下段 | 500-600 | 500-600 | 500-600 | 500-600 | 500-600 |
炉出口压力(Kpa) | 上段 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 |
下段 | <1.5 | <1.5 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
炉底鼓风压力（Kpa） | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 |
鼓风饱和度 （℃） | 50-65 | 50-65 | 50-65 | 50-65 | 50-65 |
单段煤气发生炉优点：
1、炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。
2、本单段式煤气发生炉主体内衬选用锅炉钢板制作，外衬选用普通钢板制作，，耐氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子使用年限。
3、单段式煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。
4、本单段式煤气发生炉采用塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。
5、带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。
双段煤气发生炉优点：
1、煤气热值比一段炉的热值高100—150大卡/标米3。
2、热效率比一段煤气发生炉高10%。
3、低温干馏煤焦油粘度小，流动性好，可作优质燃料或进一步提炼加工。
4、煤气的冷却可采用间接冷却，煤气冷却的循环水质干净，含酚的干馏煤气冷凝水量少，易于处理达标有利环保的改善。
5、煤气经脱焦油后，不需用加热输送可送至300—400米远。
6、煤气经冷却和脱焦油，除去杂质，如加压可远距离输送。
7、经脱硫可产生冷洁净脱硫煤气供居民使用。其派生的流程如冷、热煤气流程可产生两种不同热值的煤气分别输送给用户。
8、煤种适用性广：可使用贫煤、瘦煤，不粘结烟煤长烟煤匀由膨胀指数小于2.5的烟煤，部分褐煤。
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