搅拌罐介绍：
主要由进料料斗、引料螺旋、物料提升螺旋、筒体、卸料阀等结构组成。采用的是螺杆搅拌的工作原理，起动机器后，被搅拌物料从内螺旋混合机的进料斗经引料螺旋进入立式螺旋输送器，被混合物料经过螺旋向上提升到达顶端后，再以伞状飞抛，沿混料筒体四周下落。从顶部抛洒下来的物料掉入混合机底部的缺口处，自动进入垂直螺旋输送器，物料被再次向上提升、混合。原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。 304不锈钢搅拌罐优点：
1、自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能；
2、并有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点；
3、可广泛用于塑料片料、粉碎料，粉末料、塑料颗粒，塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。
4、适用客户：切粒、塑胶造料、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。
304不锈钢拌料机优势：
1、操控容易、维修方便；（立式设计）
2、常备1-12吨机型供客先用：（容量可选）
3、不锈钢制造、易清理不生锈；（清理容易）
4、搅拌速度快、能确保每批物料的一致；（混合均匀）
5、具有投资小见效快、占地少省人工、效益高等优点；（节省成本）
6、可按客户车间高度要不得求订做；（可以订做）
7
304不锈钢搅拌罐使用说明:
1、本机利用螺旋搅拌工作之原理，将投料斗中之物料轴上桶体上端，再以伞状形落下一直循环工作而达到混合均匀的目的。
2、本机安装妥当后，初次使用前应先行试机，检查电机运行方向，机器运转是否会有异响，运转是否平稳。
3、空机试运行一切正常，即可进行投料前的检查确认工作。
五、304不锈钢拌料机维修及保养说明：
1、维护或检修时，请务必完全切断机器总电源。
2、每星期对轴承加注ZL－2锂基润滑脂一次。
3、定期检查V带是否松弛，若V带出现松弛，应松开电机调节螺栓，用专用工具把电机向外调动，直到V带拉紧为止，磨损严重时更改合部V带。
4、更换混合颜色前应用白矿油或柴油沾布上将与原料接触的部分擦的部分擦拭干净。
5、若电气保护故障，应请专业技术人员及时检查、维修、排除故障后方可开机
304不锈钢搅拌罐电器配置：
1、 电控箱1个
2、交流接触器2个
3、热保护器1个
4、台湾进口时间器1个
5、按扭式开关器2个
6、保险座1个
技术参数Technical Parameter：
有效容积 Volume | 筒体尺寸(D×H) Barrel Size | 总高(H) Total height | 进出料口径 Inlet & Outlet Diameter | 保温层 Heat Preservation layer |
（L） | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) |
500 | 840×1000 | 2250 | 38 | 60 |
600 | 920×1000 | 2300 | 38 | 60 |
700 | 990×1000 | 2300 | 38 | 60 |
800 | 950×1220 | 2500 | 38 | 60 |
900 | 1010×1220 | 2500 | 38 | 60 |
1000 | 1060×1220 | 2550 | 51 | 60 |
1500 | 1160×1500 | 2850 | 51 | 60 |
2000 | 1340×1500 | 2900 | 51 | 60 |
3000 | 1410×2000 | 3400 | 51 | 60 |
4000 | 1620×2000 | 3450 | 51 | 60 |
5000 | 1810×2000 | 3500 | 51 | 60 |
6000 | 1980×2000 | 3550 | 51 | 60 |
7000 | 1930×2440 | 4000 | 51 | 60 |
8000 | 2060×2440 | 4000 | 51 | 60 |
9000 | 2180×2440 | 4050 | 51 | 60 |
10000 | 2300×2440 | 4050 | 51 | 60 |
12000 | 2270×3000 | 4600 | 51 | 60 |
15000 | 2530×3000 | 4700 | 51 | 60 |
20000 | 2640×3660 | 5400 | 51 | 60 |
如客户提出特殊要求可根据用户要求定作。总高（H）是根据出料口高度800mm而得出的数据，如改变出料口高度，总高（H）作相应调整。
