甘栗仁专用真空冷冻干燥机 甘栗仁专用冷冻真空干燥机

首先感谢贵公司及您对“鹏栋干燥”的信任与支持。现对您所需的设备作如下说明，请查阅！欢迎就有关问题来电协商!谢谢!

真空冷冻干燥机

一、冷冻干燥特点

冷冻干燥法是将物料中的液体速冻成固体冰，在冰不溶化的前提下使水份从固态直接汽化，不断移走汽体，从而达到干燥物料的目的。

冷冻干燥是一种优良的干燥方法，干燥物在密封条件下，无需添加剂在常温下可以长期保存。冷冻干燥物品结构多孔酥脆，使用时复水快，复水后物品的色、香、味、形及活性基本不变，尤其适用于食品、保健品、药品行业。

二、鹏栋公司冻干机特点

1、利用真空冷冻干燥原理制造，结构紧凑合理，维护便利、费用低廉，全自动控制、操作简便。

2、功能周全，无需配套设施（蒸汽锅炉、冷却塔等),通上三相电便可独立工作。

 3、设计独特，能耗极低。使低价格物料的冻干有利可图。

鹏栋真空干燥装置是针对目前现有的常规真空干燥及烘箱，进行改造升级换代而设计的新产品。它是利用真空干燥原理制造，结构紧凑合理，维护便利，全自动控制、操作简便；在同等的物料加热温度下，与常规真空干燥及烘箱相比具有干燥速度快（时间缩短3~10倍）、能耗低（低2~3倍）；干燥温度范围宽（ 0℃ ~ 120℃ 均能干燥），能在低温范围内（ 0℃ ~ 50℃ ）进行快速干燥；干燥室中真空无氧，干燥质量可与冻干物料的质量相毗美；它能对有机溶剂进行回收，有利于降低生产成本和环境保护，尤其适合于冻干机无法干燥的含有机溶剂的物料。

四、 技术参数

产品规格及性能

价格：58.0万

附注：以下以海参工艺参照

    传统的加工方法一般是用高压或者烘箱蒸和烘出来的，加工时间长，改变了海参的营养价值，我司生产的真空冷冻设备能够加工出冻干海参，半干海参，全干海参，智能化、全自动、快速、节能，可保持海参原有的色、香、味、形、新鲜度。

冻干海参8-16小时

半干海参1.5-2小时

全干海参6-8小时（外用热风循环烘箱辅助外观效果更佳）

大连晓芹海参，三山岛海参，辽海海参都是用的我们的产品，海参的外观效果和产量急剧上升，销售量可想而知。另外徐州，威海，烟台多家使用我们的设备。

据调查有许多海参老板目前还是使用的古老的设备烘箱，烘箱生产一批全干海参需要半个月，一台烘箱30KW左右，10台就是300KW，10台一起用一个小时就是300度电，生产半个月那得多少度电，而我们的设备一台28KW，5天就可以生产10台烘箱所生产的海参，而且出来的效果好，外观美丽，大大降低了你们的生产成本，还省去了人工，一个人就可以完成所有的海参加工过程，我想精明的老板看看就知道是怎么一回事了。

海参小知识：

为什么同样是海参，海参专卖店里卖的价格是几千元一斤，而农贸市场上几十元也能买一斤呢？这主要是因为海参品种不同造成的。我国南北海岸线漫长，盛产100多种海参，其中能够食用的有十几种，根据海参背面是否有圆锥肉状的疣足分为“刺海参”和“光海参”两大类。人们通常所说的“海参”是指“刺海参”中 的“灰刺参”，因其营养、药用价值较高且生长缓慢，是海参中最为名贵的一种，在我国只生长在黄、渤海海域。清初诗人吴伟业曾经书曰：“海参，产登莱、辽海中，品质亦属上乘。”自古记载的优良海参也仅有“登莱参”和“辽参”，于是产自北纬39º海域的刺海参自然成了海参中的上品，个儿大刺好的海参更是价格不菲。

光参主产于南方，蛋白质含量丰富，但海参皂甙、海参多糖含量低，滋补价值远不如刺参，市场价格与刺参比相差10倍。 刺参被誉为参中之冠。刺参品质好，食用价值高。

光参是比较廉价的海参替代品，个别饭店的宴席上面会在海参这道菜里面适量的加入光参（俗称茄参），来降低成本，味道相差不大 但是价格和营养价值却是天差地别.

本公司可提供活海参到成品的加工技术，技术为本，诚信第一，欢迎新老朋友和客户前来��询、洽谈、指导、有意者请电询！

淡干加工技术：

 海参海产棘皮动物鲜海参的干制品，营养丰富，味道鲜美，经济价值极高，是我国海产八珍之一。新鲜海参种类很多，大小不一，一般分为有刺与无刺两种。有刺的多为黑参，无刺的多为白色或灰白色。因此有刺参、光参、白参、黑参等区别。带刺的通称刺参，无刺的统称光参。其商品名称有数十种，一般有乌条参、黑光参、白光参、梅花参、明秃参、乌元参、明玉参、大广条、中广条等。 

    1）原料处理
    将新鲜原料放在海水或稀薄的淡盐水中，洗净表面附着的粘液。然后用金属脱肠器（中空的细管）由肛门手入，贯穿头部后拉出内脏。再用毛刷通入腹腔，洗去残留内脏和泥沙，或用长形小刀在背面尾部切开3厘米，挖去内脏，用稀盐水洗净。

    2）水煮
    锅中注入2波美度的淡盐水，加热煮沸后加少许冷水，使温度降至85℃左右。将洗净的原料按大小分批放入锅中煮1-2小时，煮至用竹筷很容易插入肉内部为适度。在煮熟过程中，如发现腹部胀大的原料，用针刺入腹腔，排出水分后继续加热。有泡沫浮出，随时除去。

    3）烘焙和日晒
    海参取出冷却后，置炭炉上以20-25℃烘焙2小时，待表面水分蒸发后再行日晒。以烘干与晒干交替继续干燥3-4日，达五成干以上。

    4）罨蒸干燥
    将已半干的海参收藏在木箱中，四周以洁净稻草或麻包，加盖密封。罨蒸3-4日，再行晒至全干为成。

（仅供参考，请以实际加工为准！）

海参是我国名贵的海珍品，具有很高的营养价值和药用价值，大连也是中国著名的海参之乡。影响海参品质的因素很多，比如海参的品种、生存环境（食物、温度、盐度、光线、压力等）、生长年限、季节等，这些客观因素决定了新鲜海参营养成分的差异性。

加工工艺决定海参品质

从传统的盐干、盐渍海参到今时的海参胶囊、海参口服液、即食海参等产品，海参制品一直在不断发展。然而由于海参酶系组成的复杂性及海参胶原蛋白的特异性，严重制约了现有海参制品的品质。尤其是水发即食海参产品，虽以原生态、食用方便脱颖而出，却仍存在营养流失大、不耐贮藏、流通不便等一系列缺点。对于这些琳琅满目的海参制品来说，加工工艺是影响品质的关键因素，其适宜与否决定了海参营养保存的完整程度。

以水发即食海参为例，其加工工艺的控制完全决定了产品的品质，以及营养成分的保留程度，我们可以通过以下几点进行比较：传统水发海参主要以盐渍海参为原料，众所周知，盐渍海参本身制作就要经过反复盐煮、盐浸处理，过程中很多营养成分也大量流失。同时，使用前还要经过长时间脱盐处理，不仅耗时还浪费资源。

如果以新鲜海参为原料，直接加工，省时省力，可以最大程度锁住海参中的营养成分，海参自溶酶技术的发明就是基于这两个方面的考虑。以自溶酶技术生产的海晏堂深海即食海参产品就是利用海参的自溶特性，用鲜活海参一次加工而成，而且不需要添加任何化学添加剂，不但营养保留完整，而且口感鲜美，媲美鲜活海参。

抓住即食海参加工关键

如何确定有效控制和回避引起海参质构变化的处理方法和条件就是即食海参加工的关键。比如针对不同级别海参因地制宜确定高温蒸煮条件，控制海参体壁胶原组织网状结构的破坏程度，使海参处于最佳吸水、发制状态，确保稳定的蛋白质含量和得率，克服现有水发海参产品出厂后蛋白质含量不达标的弊端。同时，还可以利用适宜高温高压处理达到一定的杀菌作用。

合理工艺生产的水发即食海参产品不仅能保持良好的口感，而且能改善即食海参产品只在货架初期具有良好的弹性，避免随着贮藏温度升高、时间延长，就会从变软、失去弹性到最后失去原有形态的状况。

比如海晏堂生产的深海即食海刺参就是这种工艺的技术实践。不但确保产品在整个销售期内都以体态饱满，肉刺挺拔，光泽鲜亮的最佳形象面对消费者，还突破以往只能在4℃以下或是冷冻存放的瓶颈，为水发即食海参的销售拓展了空间。

冻干工艺

     由于厂家制造冻干机水平食品真空冻干机是非标准设备，在我国尚处于发展初期，这一点是我们的现状。国内众多的食品冻干机（不管是进口还是国产）其品质参差不齐，冻干品产量质量及能耗各说己见，有些甚至把落后的工艺手段吹嘘成国际先进水平，其科学态度及不严肃。冻干机涉及真空、制冷、热工、微机等技术领域，它是把速冻、制冷、真空、热工、自控等工艺过程有机结合的一个整体，采用的工艺过程不同、其各工艺过程结合的不同，都关系到冻干机的性能。但不管怎样，只要冻干品质量好、产量高、设备能耗低（水电汽）、自动化程度高（操作简便：从物料放入按钮开机，速冻真空升华干燥一气呵成，提示冻干完成后关机出料）、设备可靠性高、维护成本低且方便，用户认可，就可以认为是好设备。

    冻干过程：速冻（时间快慢对冻干品质量有影响，1至3小时完成）---抽真空至一定的工作点（时间5至40分钟）---升华干燥（按工艺曲线加热、保持真空度，此阶段最复杂，时间最长）---冻干结束（判断冻干结束点）出料

一、速冻

    原料经过挑选、漂洗、整形、放盘等前道工艺后，便可以进入冻干阶段。冻干的第一步必须对冻干物料进行速冻，把放了物料的料盘置于冻干机中进行速冻（有的冻干机不带速冻功能，要另配速冻机）。速冻工艺有以下几种：

1、浸泡法：将物料浸泡于液氮、液态氟里昂、低温盐水等介质中进行快速冻结。此法冻结速度最快。

2、风冷法：对物料吹低温冷风，使物料在规定的时间内冻结到一定的温度。

3、直冷法：将制冷剂或冷媒置于蒸发排管中，吸收物料的热量达到制冷目的。

4、真空制冷法：利用抽真空使物料中水份蒸发带走热量，冷却物料达到制冷目的。

   不管采取何种方式，都应该保证物料在基本不变形的前提下在规定时间内冻结到一定的温度。

二、真空保持

    为保证物料中的冰不溶化而直接汽化（升华），并不断移走汽体，保证升华正常进行，必须使箱内真空度低于某一温度下冰的饱和蒸汽压（610pa以下）。真空度的保持可以用以下几种装置实现：

1、多级蒸汽喷射泵。

2、罗茨泵+水环泵。

3、冷阱+罗茨泵+水环泵。

4、冷阱+罗茨泵+滑片泵。

5、冷阱+滑片泵。

  采用冷阱是为了捕捉水汽，降低真空泵的负荷，设计合理的冷阱基本不会导致真空泵失效，能耗也低，不过对制冷系统、冷阱的设计要求较严。

三、加热方式

   随着冰不断升华汽体的移走，也带走物料的热量，使物料温度（冰温）持续走低，从而引汽冰的饱和蒸汽压降低，升华速度放慢。为保持一定的升华速率，就必须不断给物料补充热量。热量补充太少会降低升华速率，热量补充太快会引起冰的溶化，导致物料塌陷冻干失败。加热方式有以下几种:

1、微波加热法。

2、接触加热法。

3、辐射加热法。

4、接触、辐射混合加热法。

  2、3、4三种方法都利用加热搁板进行，其加热介质有蒸汽、油、424介质，而油、424介质既可当加热介质又可以做制冷媒体（速冻时）。

四、自控系统

    由于冻干过程较复杂，且工作状态范围较窄，稍有不慎便会造成冻干品质量下降，因此要求采用自控系统。冻干机自控系统设计要求操作简便，从物料放入按钮开机，速冻真空升华干燥一气呵成，提示冻干完成后关机出料。有关的温度、压力控制点要精心选择、合理控制，速冻、真空保持、加热的关联应控制恰当，针对不同的物料设置工艺曲线。

真空冷冻干燥技术是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13帕）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术。我国是原料药生产大国，因此该技术应用前景十分广阔。但是，应当引起注意的是，近年来真空冷冻干燥技术在我国推广得非常迅速，相比之下，其基础理论研究相对滞后、薄弱，专业技术人员也不多。并且，与气流干燥、喷雾干燥等其他干燥技术相比，真空冷冻干燥设备投资大，能源消耗及药品生产成本较高，从而限制了该技术的进一步发展。因此，切实加强基础理论研究，在确保药品质量的同时，实现节能降耗、降低生产成本，已经成为真空冷冻干燥技术领域当前面临的最主要的问题。

    ■技术优势突出

    由于真空冷冻干燥在低温、低压下进行，而且水分直接升华，因此赋予产品许多特殊的性能。如真空冷冻干燥技术对热敏性物料亦能脱水比较彻底，且经干燥的药品十分稳定，便于长时间贮存。由于物料的干燥在冻结状态下完成，与其他干燥方法相比，物料的物理结构和分子结构变化极小，其组织结构和外观形态被较好地保存。在真空冷冻干燥过程中，物料不存在表面硬化问题，且其内部形成多孔的海绵状，因而具有优异的复水性，可在短时间内恢复干燥前的状态。由于干燥过程是在很低的温度下进行，而且基本隔绝了空气，因此有效地抑制了热敏性物质发生生物、化学或物理变化，并较好地保存了原料中的活性物质，以及保持了原料的色泽。

    ■加强基础理论研究

    目前，我国真空冷冻干燥设备趋于完善，但与发达国家相比，该技术基础理论的研究显得滞后和薄弱，阻碍了技术应用水平的提高。因此，研究的重点正向这方面转移。目前，研究的焦点集中在真空冷冻干燥的物性参数及其影响因素、过程参数、过程机理和模型、过程优化控制等的研究。

    真空冷冻干燥技术的基本参数包括物性参数和过程参数，它们是实现真空冷冻干燥过程的基础。这些数据的缺乏会使干燥过程难以实现针对原料的优化，不能充分发挥系统效率。物性参数指物料的导热系数、传递系数等。这方面的研究内容包括物性参数数据的测定及测定方法，以及环境条件压强、温度、相对湿度和物料颗粒取向等对物性参数的影响。过程参数包括冷冻、供热和物料形态等有关参数。对冷冻过程的研究意在为系统找到最优冷冻曲线。供热过程的研究则集中在两方面：一是对原料载体的改良；二是加热方式(传热方式和供热热源)的选择。确定恰当的物料形态也是重要的研究内容，它包括原料的颗粒形态和料层厚度等。

    从热量传递和质量传递入手研究真空冷冻干燥的机理，并建立相应的数学模型，有助于找出过程的影响因素，预测时间、温度及蒸气压强的分布状况。目前的研究主要限于均质液相，并提出了一些数学模型，如冰前沿均匀退却模型、升华模型、吸附-升华模型等。这些模型虽然对真空冷冻干燥的过程作了不同程度的描述，但在实际应用中仍然存在许多限制条件。过程优化控制是建立在上述数学模型的基础上的。控制方案又有准稳态模型和非稳态模型之分。