| 电镀涂装表面处理行业中，根据电镀工艺要求；为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力等，电镀液的配制需要用产水电导率在15us/cm以下的纯水。另外在镀件漂洗时也需用产水电导率在10us/cm以下电镀纯水来清洗，电镀行业用纯水系统主要是电镀前的电镀液配制用及电镀件漂洗用纯水系统；另外针对电镀漂洗后的废水中稀有金属回收；漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。 |
| 该设备主要是利用反渗透技术来制取纯水；通过反渗透膜制取的纯水电导率可达10us/cm以下。反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小（过滤精度0.0001微米），系统产水脱盐率可达99%左右。因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97--98%）。反渗透纯水设备具有产水水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。目前被广泛应用于工业纯水制取工艺上。 |
该设备根据不同镀件的工艺要求；电镀涂装主要使用纯水及超纯水设备。一般电镀品采用电导率在10us/cm以下的纯水即可；像塑料电镀、五金电镀、镀锌、镀铬、化学镀、电泳、汽车、家电、建材产品表面涂装等工艺。采用超纯水设备（一般涂装电镀超纯水电阻率为10兆欧）的主要有：镀银、镀金、镀膜玻璃等对涂装表面要求较高的产品。
| 反渗透产水电导率≤10 us/cm |
| 产水量可从：0.5T/H到50T/H；主要根据客户实际需求制造 |
| 系统脱盐率:≥97％(水温25℃) |
| 系统回收率：50%~70% |
| 总有机碳(TOC)值:≤0.25mg/l |
| PH值: 6.0～7.0 |
| 1.采用PLC可编程逻辑控制器；整套系统全自动运行控制；提升工厂管理水平；无需专人看管。 |
| 2.在线水质监测控制，实时监测水质变化，让客户客户非常清楚的掌握纯水设备运行情况。 |
| 3.采用进口反渗透膜元件，脱盐率高，抗污染能力强；使用寿命长，运行成本低。 |
| 4.核心控制部件采用行业知名品牌，质量可靠；运行稳定；故障率低。 |
| 5.采用最先进工艺设计、最新的水处理技术；客户操作简便、设备运行费用低、无污染、维护方便。 |
| 6. 优良的售后服务及技术支持；保姆式的设备管理服务；解决您的后顾之忧。 |
| 7.设备应用范围广；占地面积小；能耗低；全程的技术培训；帮助客户掌握整套系统的操作与维护工作。 |