圆筒烘干机也叫转筒干燥机，广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度(一般350-380度)提供了依据。
圆筒烘干机组成
圆筒烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。(与烘干机配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围)。
公司生产的圆筒烘干机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量比一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业得到了广泛的应用。
圆筒烘干机的特点
圆筒烘干机优点是产量大，可连续操作。圆筒空间大，物料流动阻力小。操作上允许波动范围较大，并且不影响产品质量。结构简单，操作方便，成本低。
圆筒烘干机缺点是物料的填充系数，即物料体积与圆筒体积之比较小，因此，一般在产量大的情况下，圆筒的直径和长度都较大。另外，不适宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安装打击装置。
工作原理：
圆筒烘干机工作过程中干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。圆筒烘干机筒体是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在圆筒烘干机筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高圆筒烘干机干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少圆筒烘干机尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
技术参数：
型号(mm) | 倾斜度(%) | 转速(r/min) | 进气温(℃) | 功率(kw) | 生产能力(t/h) | 重量 (t) |
Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Φ1000×100000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2.6 | 14.8 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18.5 | 3.5-9 | 17.8 |
Φ1800×18000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 22 | 5-12 | 31 |
Φ2000×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 6-15 | 43 |
φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 37 | 10-18 | 52 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 45 | 18-30 | 60 |
Φ2800×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 72 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 32-40 | 91 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 40-55 | 104.9 |