专业的选铝灰球磨机厂家生产加工的铝灰球磨机以球磨机为原形改进而成的新型产品，必须配套斗式提升机、料仓、电磁振动给料机、直线振动筛等辅助设备才能完成选铝灰生产线作业。比较适合电解铝厂、铝板锭厂、铝灰回收行业等单位。选铝灰生产一般属作坊式生产，规模小，所选用的铝灰球磨机规模相对较小，用的最多的就是：900×4000mm，1000×4000mm，1200×4500mm、1500×5700、1830×7000等。众联盛重工铝灰球磨机设备是根据铝灰的特点和性能要求研发的高新科技产品，从而更好地将铝与灰分离出来，研磨出精矿度较高的铝，减少对铝的磨损，使铝的回收率达到更高。
铝灰球磨机产品优势
1、提高铝灰球磨机有效容积比，提高了生产效率。
2、采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强了对铝粉的研磨作用。
3、精加工的球磨机大齿圈，啮合度更高，传动效率高。
4、滚动轴承变滑动轴承--摩擦力小、启动快、更节能。
5、专业合理的钢球级配--物料研磨更充分。
6、整体机架--机架可靠运行更稳定。
7、节能：传统球磨机，采用的是轴瓦做为主轴承
8、提高产量：老式球磨机进料口内径为φ150mm，单螺旋且自然进料，由于铝灰比重轻，原料粒度波动大，设备处于半负荷运转。众览选铝灰球磨机把进料口内径φ900磨机增大到φ210mm，φ1200磨机增大到φ300，双螺旋强制进料，科学调配钢球比例，提高转速，从而达到了提高产量的目的。φ900球磨机自原来的0.3-0.5T/小时提高到0.6-1T/小时。φ1200球磨机自原来的0.5-1t/小时提高到1.5-2.2t/小时。
9、粉尘小：专用出口加有收尘罩，大大减少了粉尘。
10、投资少：球磨机出口安装上具有敲打功能的圆筒筛，比传统方法节省一个直线振动筛，可节省投资1万左右，降低了运转费用。
11、减少工人劳动量：配合自动清装利于清理磨机内的残留物。进料器加有清堵装置。
铝灰球磨机结构组成
1、采用大直径双列调心滚子轴承，维修方便，效率高；
2、靠近出料端采用锥型结构，使磨机加固，更主要的是使钢球自然分级，靠近出料口处钢球直径小，研磨的物料粒度细；
3、采用整体钢底架，安装精度高，上机和安装简便,周期短；
4、取消联合给炒器，采用鼓形给料器，没有惯性冲击，设备运平稳，并减少了磨机停机维修时间，提高了效率。
铝灰球磨机工作原理
节能铝灰球磨机的设计原理是：卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
铝灰球磨机技术参数
规格 型号 | 筒体转速
(r/min) | 装球量
(t) | 进料粒度
(mm) | 出料粒度
(mm) | 产量
(t/d) | 电机功率
(kw) | 重量
(t) |
| Ф900×4000 | 39.7 | 2.5 | ≤20 | 0.25-0.12 | 2-3 | 30 | 6.2 |
| Ф1000×4200 | 36.28 | 3 | ≤20 | 0.25-0.12 | 2-3 | 30 | 7.1 |
| Ф1200×4500 | 35 | 8.6 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4-5 | 45 | 14 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-10 | 130 | 24.7 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-20 | 245 | 36 |
铝灰球磨机使用说明
热铝灰处理
1,日处理1吨以下,适合在熔炉附近处理,没有特别要求的车间使用。
2,日处理铝灰5-40吨,叉车运灰,全封闭,有冷灰掺料系统,急冷机构迅速冷却,分筛,再经过回炉.这样处理的比较干净彻底,残铝量2%-5%.配套布袋除尘,不含除尘.适合大型铝厂集中处理.
3,日处理铝灰1-5吨,除尘效果一般。可以在熔炉附近也可以在不太远的车间集中处理铝灰。
冷铝灰处理
冷灰目前国内一般用碾子捻、震动筛、坩埚熔化，再捻再筛反复几遍残铝量在2%-5%左右。但是用人多，环境恶劣，污染严重，影响企业形象，违反国家政策。
铝灰球磨机的工艺是流水线作业，破碎-筛分-球磨-筛分-回炉。整个系统封闭，加除尘罩，日处理330吨左右。也可以跟热灰处理连接，那样可以提高效率经过铝灰球磨机处理的铝粒可直接用于冶炼。
铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。
铝灰球磨机用户现场
铝灰球磨机发货现场
