QT10-15型全自动水泥砌块机
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主要特点：
1.机械设计精良：该机型引用独特的设计，采用超强型钢材，经特殊焊接技术加工而成。其激振台根据机械共振离心力原理，利用定向振动方式使其运行可靠，安装方便，维护保养方 便等优点；其机身采用封闭式结构可防止粉尘污染。模具采用淬火、回火、渗碳、渗氮等多种热处理工艺，从而提高了模具的寿命，并超过国家标准使模具耐磨性能 大大增强。平衡系统采用四杆导向方式，配合超长导套保证了压头与模箱的精确运动。齿条调节系统更提高了生产过程中压头与模箱的平衡度与协调度。旋转对流、 强制性布料方式，保证了砖密实度，缩短布料时间，齿轮传动方式更稳定。双杠拐臂行走方式提升布料速度，显现耐用性能和稳定性能。。叠板机变频技术控速，智能调整周期的速度，起行平稳、快慢速度协调、运行灵活等优点
2.采用元器件优良：该机的电气、液压系统均为顶级配置，主要供油、电控部件采用德国、日本、丹麦等进口元件操作简单，性能稳定。
3.机电一体化程度高：该产品机械化程度高，工艺设计先进，选用德国西门子公司中央处理器与日本欧姆龙公司探测传感器，经其配合完成后，无需人工操作设备能自动的周期性循环运 转。将机械主体和电气设备融为一体化。文字报警等众多提示功能加之与微机中，当机械出现误操作时，它能及时准确告知用户故障原因及处理方法。整机操作简 便，简单易学具有高效、节能、经济、实用等特点。
4.液压控制系统：采用进口高动态比例阀，再生产过程中可自动调节流量，保护油缸，使油缸进退端点都起到缓冲作用，从而提高了稳定性，延长了油缸的使用寿命，提高了各部位动作的速度和灵活性。
5.振动系统：采用德国变频技术、主机变频控制，激振器总成采用油浸式，提升了高速运转负载负荷，使混凝土瞬间充分液化、排气。轴承的寿命增加一倍以上。其效果充分体现了：振动器总成的同步、软启动功能、提高砖密实度、更省电、成型快五大优点。
6.不断创新，精益求精：换模摇臂系统，是我公司独有的创新型设计。这使更换模具更加方便快捷。本机型节能性能特别突出，一机多能，它使用大排量液压泵，系统运行快、生产效率高。加之电子计量逻辑分析，可自动精确合理配料。
7.系统稳定安全：高性能外围设备，安装有防水、防尘、防震保护。其均采用强弱分离，弱电控制强电设计原理制造而成。这样既能解除强电的外部干扰又能保正精确地信号采集，还能保证人和设备的安全。液压系统采用浸油式电磁动作设计，在降低油温提高寿命同时还能降低冲击保证系统的稳定。
8.配料系统：为砖机专门设计的PL1600三仓配料机,坚固耐用，采用中位下料技术,保证做砖原料在受潮的状态下依然顺 利卸料。利用华通专利技术的晃动筛料系统，筛料快而且筛子的使用寿命大大延长；三仓均为输送机卸料，称重精准，配合搅拌机上的水泥称重和水计量系统实现真 正的无人操作。
9.变废为宝：原材料可利用工业废渣、粉煤灰、煤矸石、河沙、炉渣、建筑垃圾、石粉、石硝、石材加工废渣等资源（可采选其中1种或几种）。生产出的产品具有强度高、重量 轻、成本低等特点。产品密实度好，在原材料允许的情况下可即刻码垛，无须烧制，无须蒸养（为缩短保养时间也可蒸养），节能环保还能变废为宝。该设备价值远 远超越它的价格，因其简易的操作程序，先进的成型方式，卓越的省电功能和独特的生产工艺，为你短时间内收回成本奠定了基础。
技术参数：
外形尺寸 | 5400×2050×3050mm |
整机重量 | 17.3T |
托板尺寸 | 1100 ×960×30mm |
功率 | 44.2KW |
振动方式 | 台振 |
振动频率 | 4200次/分钟 |
额定压力 | 6.5 MPA |
成型周期 | 15-25秒 |
产量表
产品类型 | 图片 | 尺寸（L ×W ×H) | 单模产量 | 块/小时 | 块/天（8小时） |
空心砌块 | 
| 390×190×190mm | 10块/模 | 1570块 | 12600块 |
多孔砖 | 
| 240×115×90mm | 24块/模 | 4300块 | 34400块 |
实心砖 | 
| 240×115×53mm | 48块/模 | 10800块 | 86400块 |
路面砖 | 
| 200×100×60mm | 27块/模 | 3900块 | 31200块 |