供应:QTY6-15型多功能液压砌块免烧砖机/全自动砌块砖机/建筑机械砌块砖机/液压砌块砖机/小型砌块砖机/空心砌块砖机/石粉砌块砖机/水泥砌块砖机/免烧砌块砖机 水泥砖制砖机 压砖机 免烧水泥砖机
一、免烧砖机概述
本生产线均采用机、电、液一体化国内外先进技术。分料、布料、振动、加压、脱模、进板、接板等自动循环，各个动作互锁，其安全性、稳定性通过先进的工业计算机PLC（电脑），高紧密、高压力的液压元件（液压），紧凑合理的机械结构来完成。该机型可采用黄沙、河沙、 石子（Ø3-Ø6）叶岩、煤矸石、尾矿渣建筑垃圾等骨料，再加上粉煤灰等细粉和水泥（按一定比例）、水搅拌均匀干湿适中生产各种规格的建筑砌块（如标砖、多孔砖、路面砖、植草砖等）。该设备结构合理，自动化程度高，产量大，成型效果好，密度大，是国内外建材设备行业比较先进的新一代产品。该机采用进口PLC程序控制，PLC自诊，自动显示故障，触摸屏操作，手动，自动均步，液压系统驱动，加压振动，无触点接近开关，一机多用等。
二、免烧制砖机特点
1、本机采用PLC控制和随机信号与振动分析系统，电脑界面操作，可实现机器的最佳工作效果。
2、结构新颖。机体采用超强型钢焊接，设备耐用，且工作性能可靠。
3、储料分料装置：传统的成型机材料在料斗里存放，受余震影响，部分混凝土提前液化，延长了加料时间，又增加了加料难度，而且制品强度误差较大。怡祥系列砌块砖机采用了封闭式皮带输送，严格控制小料斗储料量，做到材料随送随用。
4、强制加料装置：由于传统的加料方式难以将材料均匀的加入模箱内，影响了制品品质。怡祥系列砌块砖机布料车采用360度旋转强制加料方式，通过布料箱内多排搅拌叉旋转强制加料，减少布料时间，使布料均匀，提高产品质量。
5、独特的振动形式:利用电脑控制液压系统的流量、压力，完成垂直同步震动变频、刹车；利用加压时过剩的油液，将其转换成振击力，从而基本消除能耗。
6、合同振动分布：通过脱模油缸将模箱锁定在振动台上，模台合振；压头上另装有专用振动器，以加大震动速度的效果。这种震动形式使混凝土快速液化、排气，使制品达到高密度，高强度。
7、加大有效工作台面：由于设计采用了多种振动新技术，使有效振动成型面积加大，为多孔砖形成规模生产奠定了坚实的基础，大大提高了生产效果。
8、一机多能：各种规格砌块砖、路沿石、河道砖、护坡砖、广场砖、人行道砖、码头转、饰面砖、屋面隔热层、停车场植草砖等，完全满足市场需求，最大程度为用户降低投资风险。
三、免烧砖机使用安全规程
1、该机操作人员必须认真掌握本说明内容，掌握机器构造性能，电器控制，否则不得上岗操作和维修。
2、进行机器检查，清理之前必须切断电源。
3、在清理和检修模箱时，应将压头横梁吊钩挂好，防止误动使压头落下伤人。当模箱未加料时，宜将压头横梁随模箱落至振动台上。
4、接通电源后，操作人员要明确自己职责，按操作规程认真操作，非工作人员不得靠近机器。 5、操作人员操作前应检查机器各运动部件是否处于初始状态，特别是加料小车是否在贮料斗下受料。
6、机器停止工作后，一定要使电器柜上的所有开关处在“断电”或“停止”的位置上。
四、免烧砖机主要技术数据
1、成型块数：
390×190×190mm 6块/模
240×115×90mm 15块/模
240×115×53mm 30块/模
2、成型周期：12-15秒
3、成型底板尺寸：850×680×30mm
4、振动参数：50~70HZ
5、整机总功率：32KW
6、整机质量：9.5T
7、外形尺寸（长×宽×高）6050×2180×2780mm
五、砖机成型工作原理
在砖机送板到位后，模箱下降至托板上面，送料车将原料送到模箱上面耙料振动（时间可调），供料时间到达后，送料车返回后限位，冲头下降（时间可调）下压振动成型，达到砌块砖要求高度（可调）振动下压停止，延时0.2s后（消除余振时间可调）下模升，脱模到拉后并将成品砖推出，冲头回升到上限位同时将另一托板送上振动台，接砖车运行将成品砖送至最前端触到行程开关停止同时码板机开始自动码垛，即完成一生产周期，该程序由主系统PLC控制自动运转，成品砖由液压手推车或机动叉车送至堆放砖场地自然养护。
六、免烧砖机机器的安装调试
机器的安装基础见图，预埋件位置要准确和牢固，基础要符合设计要求，并达到允许安装的强度。出厂的机器按有关规定在厂内都做了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，安装时应进行下列检查： 1、检查机器在运输过程中的是否有损坏或变形； 2、检查机器主要部位的紧固件是否有松动现象。 3、 检查减速器、振动台的激振器的油池及各润滑点是否是要求加油，油量是否合适。 4、检查各信号位是否畅通，是否灵敏、可靠。另外还要对机器进行全面的擦试工作，试机前还要对各动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置、加底板装置、加料装置、滚轴台和电器控制箱等部分，安装时要按装配关系装配就位。
七、控制器功能简介
1、手动功能：
用于调试主机各部分的工作情况及安装调试模具，正常打砖用自动。
2、自动连续功能： 用于砌块砖机自动连续运行。
3、指示功能：电流，电压显示，限位显示，故障显示等。
八、免烧砖机设备操作说明
1、合上电源空气开关，电压表显示电压，电源指示灯亮。
2、启动油泵，停止按扭按下油泵停止工作。
手动操作：
只要机器处于自动停止状态，自动，手动互换按钮打在手动即可进行手动操作。
自动开机步骤：
1、设定好各技术参数1-4
2、操作主令开关使机器回到初始状态。（冲头在上限位，上限指示灯亮，模箱在下限位，下限探头灯亮，料车在后限位，后限位灯亮，板车在后限位，后限探头灯亮）
3、用手动分料将料车料箱喂满料。
4、把手动/自动转换开关放在自动循环位置。
5、按启动按钮，砖机开始连接自动循环，各运行指示限位灯亮。
关机步骤：
1、按下自动停止按钮（或急停），自动运行即停止。
2、按下油泵停止按钮，油泵停止工作。
3、拉下空气开关（大闸），电源断电。
九、全自动液压免烧砖机注意事项
1、机器在自动运行过程中，遇到紧急情况（如料中有大石块，金属物件等）应赶快按下急停按钮，砖机所有动作停止。
2、该机主电路使用的电压波动范围为380±10%，电压太高或太低会影响电控，而造成事故，PLC 使用的电源是经过电源板稳压，滤波，抗干扰输出的，其波动范围为24DC±5%。
3、机器在自动运行工作时，除了安装于机器的探头，感应档板外，不可在不恰当的时候，让可引起探头感应信号的金属物靠近探头（接近开关），以免引起误动作，损坏机器。
4、在故障信息中心（PLC）可以检查各个探头的状态并及时在主屏上显示故障信息。
5、如果15天内机器不运转，需通电半小时，否则程序中的参数可能丢失，丢失的只是参数数据，逻辑打砖程序不会丢失。
十、液压砖机的保养与维修
1、本控制电脑柜对环境的适应性强，但如果条件允许请尽量安装在水泥地上，上面搭个棚子，防止太阳光直接晒在电脑PLC屏上或雨水打湿PLC屏及电器元件。
2、PLC的保养主要是清理其上面的灰尘粉末，接线是否牢靠即可。
3、定期清理泵站，换液压油，根据实际情况清理或更换液压油。
4、定期对各部位加注齿轮油，机油，黄油。
5、每班检查主机上面的螺丝是否有松动现象，发现有松动及时拧紧。
6、常检查探头感应器锁紧螺母是否松动，灯是否亮。
7、每班下班前清理料车里面耙料爪，轴上的水泥物料。 每班下班前清理搅拌机里面铲刀及大轴上的水泥物料。 每班下班前回收砖机周围漏下的原料，以免造成浪费。
8、初次试机时，必须用手动将托板过滤一遍，过宽，过厚，过薄的托板要挑出来，修理后方可使用。
9、托板上面带有物品或余料要及时清理掉。
10、机器在工作情况下，严禁非工作人员靠近设备，以免造成成事故或损坏机器。
11、振动橡胶块要定期全部更新。
12、检查油管连接处是否漏油，若漏油及时更换同一型号的密封圈或组合垫，拧紧即可。
十一、成品砖的堆放与保养
1、成品砖在托板上静放24小时以上，确保砖所含水泥化合物凝固后可进行码顶。
2、码顶后在露天堆放7天，强度可有一定增长，其间每天浇水养护。
3、浇水养护第一次浇透水。如遇到炎热及刮风天气需要适当增加浇水养护次数。
4浇水一般夏天浇水2次，春秋天浇水1次，阴天不浇水要看气温而定。
YQ6-15型全自动液压砌块机采用智能化PLC控制，人机界面自动故障诊断，振动系统采用电液比例阀控制，实现了低频加料高频振动成型，安装多排搅拌叉的布料系统，能快速均匀的讲物料泄入模箱，通过更换磨具，可生产各种砌块、标砖、多孔砖，年产标准砌块5万立方米是生产新型墙体材料的理想设备。
注：1 设备按本厂技术图纸生产，
2 免费指导安装调试及现场工程制作。
3 本机保修期为一年（易损件除外）。
4 本价格含税不含运费价。如有什么意义，请咨询以下电话：
电话：0371-53721686 传真：0371-86112773
技术部：13903860915 销售部：18638018989
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