1.1 本技术规范书适用于邢台钢铁有限责任公司高炉浊环水逆流玻璃钢冷却塔设备的供货，它提出了该设备的技术要求、技术标准、设备规范、冷却塔供货范围、安装调试、性能试验及质量保证等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出了最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我公司提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果我公司的报价与本规范书有偏差，以书面形式提出，并对每一点都作详细说明。如我公司没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么甲方认为我公司提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 本规范书经甲乙双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.5 本规范书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.6 本规范书未尽事宜，由甲、乙双方协商确定。
2 设备制造、安装、质量验收标准：
(1) 玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB7190.2-1997
(2) 循环水冷却水处理设计规范 GB50050-95
(3) 工业循环水冷却塔设计规范 GBJ102-87
(4) 冷却塔及其系统经济运行管理标准 DB31/204-1997
(5) 工业冷却塔测试技术规定 NDGJ89-88
(6) 冷却塔塑料淋水填料技术规定 NDGJ88-89
(7) 玻璃钢树指含量试验方法 GB/T2577-89
(8) 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1449-83
(9) 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法 GB/T2576-89
(10) 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-1998
(11) 水处理设备制造技术条件 JB2932-86
(12) 工业循环水处理设计规范 GB50050-95
(13) 钢制焊接常压容器 JB/T4735-95
(14) 水处理设备的油漆包装技术条件 JBJ98003-87
(15) 碳素钢结构和低合金热轧厚钢板和钢带 GB3274-88
(16) 碳钢焊条 GB5117-85
(17) 焊接用钢丝 GB1300-77
(18) 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293-85
(19) 建筑结构荷载规范 GBJ9-98
(20) 建筑抗震设计规范 GBJ11-98
(21) 钢结构施工及验收规范 GB50205-1995
(22) 塑料燃烧性能试验方法——氧指数法 GB/T2406-93
(23) 工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97
(24) 现场设备工业管道焊接施工及验收规范 GB50236-98
(25) 相关企业标准 Q/HO-98
3、投标设备特性介绍
（一）主要技术参数
1、冷却水量：1000m3/h单台,根据工艺循环冷却水量，选择污水用逆流玻璃钢冷却塔2座，总循环水量： 2000 m3/h。
2、塔型：污水用逆流玻璃钢冷却塔 GFNL-1000
3、通风方式：逆流式机械通风
4、进塔温度：90-70℃；出塔温度：70-50℃
5、技术规格参数：
塔体材质：钢结构、FRP围护板
喷头：ABS
填料：高效低阻，PP材质
电机功率：22kw
风机直径：4700mm
6、冷却塔本体规范
型号：GFNL-1000
进塔水温：90—70℃
出塔水温：70-50℃
冷却幅高：20℃
噪声指标：＜75dB（A）
7 风机规范
型号：LF-47Ⅱ
叶轮直径：4700m
二、投标产品介绍
一、玻璃钢件
所有玻璃钢件制作，采用美国进口抗紫外光辐射胶衣树脂，经美国进口自动喷射机喷射制成胶壳，铺设泰安无碱玻纤毡 、玻纤布，用规范、细腻的工艺，尽可能地赶出空气制成；玻璃钢件的固化，在恒温恒湿的暖房中进行，所以不会因为使用环境、温度、受力发生变化，引起变形和龟裂；由于使用进口玻璃钢模具，加上美国进口脱模剂，玻璃钢件表面可光滑如镜，长年使用不褪色；大量采用优质玻纤毡制作，树脂含量高，固化后强度大大增加，正确使用寿命30年以上。
1. 玻璃钢件---围板：塔体围护板为玻璃钢板，玻璃钢板厚度≥5mm。
玻璃钢采用大断面梯形空腹筋结构，围护板之间连接采用翻边法兰式连接，连接处不允许外露。玻璃钢各项理化性能指标均应达到或超过国家有关标准的规定。玻璃钢围护结构的设计抗风载荷大于690Pa。
2. 玻璃钢件---风筒，风筒采电脑化依照流体力学、喉部设计为流线形；风筒扩散角沿程逐渐加大，射流的最大扩角θ/2=8-10°，气流上升流速快，风筒壁面无气流分离保证了出风口气流动能损失尽可能小；风筒内壁光滑（内层重新刷胶积毡），片与片阴阳搭接，外侧侧面连接；风筒具有整体的抗风抗震抗雪冻综合能力强。风筒为玻璃钢材质采用动能回收型，风筒紧固件（含螺栓、螺母、角链等）采用镀锌螺栓。
风筒制作工艺采用模具成型工艺，表面采用加入光稳定剂的耐老化胶衣树脂保护层，模具和产品均采用进口抛光剂、抛光膏进行精细工艺抛光，并采用封模剂和洁模剂处理，使产品表面光滑如镜，避免气流磨擦风筒内壁的局部小涡流，有效地减少动能损失，增加风量。
风筒风门应在风筒制作时预留孔，孔周围要有加强措施，风筒玻璃钢材质厚度10mm，风筒高度不小于4.5m，风筒内壁与风叶尖之间距离控制在30±5mm，使用寿命≥20年，阻燃性，氧指数≥28，动能回收值≥30%。
二、水气热交换装置-----填料
淋水填料片型为：PP网格填料。（规格型号1300 mm×500mm×50mm），不允许添加再生料，填料高度1.5米，单台：120m3，耐温－35～80℃。
三、冷却塔收水器
收水器采用SH加筋型，材质：玻璃钢，满足国标对收水效率要求，收水器薄片厚度1mm。
Ⅰ.收水器型式：BO160-45，阻燃型。
Ⅱ.收水器具备除水效率高、通风阻力小的技术性能。
Ⅲ.收水器组装块具有足够的组装刚度， 在正常使用条件下，其几何形状保持长期稳定，使用年限不小于10年。
Ⅳ.收水器的性能：除水率η＝99.999％。
Ⅴ.同一区间收水器的弧片朝向一致，不同区间收水器的弧片朝向相互协调，使塔内气流平稳上升。
Ⅵ.收水器弧片的外观色泽一致，塑化均匀，无明显色差及过热色泽。
Ⅶ.收水器弧片的表面光洁，滑顺，无破裂、孔洞和杂质。
Ⅷ.弧片边缘光滑、导流段平整、挺直、无扭曲、翘边、缺口破裂。
四、冷却塔配水系统
A、配水系统采用主管为碳钢镀锌直径350mm，厚度为6mm，分管为玻璃钢材质，直径为100mm，厚度为8mm 。材质采用耐高温乙烯基树脂制作，喷头：采用铸铁三层飞溅式。管道网式配水，由配水管及喷溅装置组成。
⑴配水管管材采用玻璃钢管道，配水管各连接件、封堵件的结构简单合理、配合紧密、牢固可靠。
⑵该管道具有足够的刚度及强度，运行中配水管的最大挠度不大于跨度的1/100。
⑶配水管在设计最低气温条件下不脆裂、不破损，在80℃条件下不软化变形。
⑷配水管具有阻燃、耐酸碱、耐老化的性能，使用年限不小于20年。
⑸配水管的各密封件正确就位，牢固可靠，确保长期运行不漏水，不脱落。
⑹配水管外观光洁，色泽均匀；无气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质。
b、冷却塔喷溅装置
（1）喷洒水滴均匀细小、无明显伞膜及中空现象、喷溅半径大且水量由近及远（沿径向）呈递减分布、工作水头适应性强、不易阻塞等性能。
（2）结构简单、安装方便可靠、整体稳固耐用，能承受长期脉动水荷载。
（3）喷头采用采用铸铁三层飞溅式，其物理力学性能、外观、规格、结构及其它所有技术要求均满足“DL/T 742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》”中的规定。
（4）喷溅装置具有不易堵塞，喷洒性能长期不变的特点。
（5）.喷洒水滴均匀细小、无明显伞膜及中空现象、喷溅半径大且水量由近及远（沿径向）呈递减分布、工作水头适应性强、不易阻塞等性能。
（6）.喷溅装置具备结构简单合理、安装方便可靠、整体稳固耐用等构造特点。在正常运行条件下能承受长期脉动水载荷，使用年限不少于10年。
五、冷却塔专用风机
◇ 概述 ：风机采用河北吉力厂生产的专用风机
（一）、叶片
1）、叶片翼型：
叶片翼型的气动设计以儒柯夫斯基涡流理论所建立的三元流计算方法为理论基础，成功地将层流翼型应用于叶尖，超临界翼型应用于叶根，通过计算机辅助设计，产生数套设计方案，最终经多次模型级风洞实验确定最优翼型。该翼型在国际上属先进翼型，具有较好的低速特性，在小马赫数、低雷诺数情况下，最大升力系数和最大升阻比都很高，使用冲角宽，上下翼面的压力分布均匀、平缓，低速大攻角性能良好，失速平稳，能保证风机在较宽的高效区下平稳运行，从而使得风机具有效率高、噪声低、流量大、压力高、效率曲线平缓、高效区宽等特点。
2）、叶片选材：
叶片基机体材料选用环氧树脂，与其它热固性树脂相比，其强度高，固化收缩率小，具有良好的耐化学腐蚀性能。叶片增强材料采无碱无捻玻璃布，比一般玻璃纤维布具有更高的拉伸强度和弹性模量。
采用上述材料加工制造的叶片，与一般玻璃钢材料相比，具有很好的尺寸稳定性和较高的强度，而且其耐热性能也明显高于其它材料。
3）、叶片成型工艺：
在叶片成型工艺方面，可以对玻璃钢制品的固化度进行检测分析，通过检测产品的实际固化程度来确定固化工艺的正确性。成型方法不同于以往一些厂家采用的玻璃钢模具室温固化，而是采用金属模具高温模压成型，克服了玻璃钢制品成型工艺中影响质量不稳定的最大、最不宜控制的两大因素：温度、湿度的影响，从而保证了无论在何种气候环境下生产出的叶片，其玻璃钢层压致密、均匀，有效地避免了叶片开裂、叶片内部有气泡等缺陷，并充分保证了叶片的强度、刚度以及永久不变形。每片叶片成型后均进行大力矩测量。
综上所述，我厂在叶片气动外型设计，叶片材料的选择和制造工艺稳定性等三大关键环节上，在国内具有领先的技术优势。
（二）、轮毂
轮毂设计上采用双板结构，用螺栓和两个半圆形卡箍将叶根圆柱段夹紧，这种结构将叶片夹紧后，使整个轮毂成为一个封闭结构，夹紧螺栓只承受轴向预紧力，受力单一。消除了单板轮毂形式叶片夹紧螺栓承受交变载荷，附加应力大、受力不均匀、容易断裂的缺点。轮毂夹紧螺栓材质采用在航空领域普遍应用的优质合金结构钢38CrA，热处理后，每根螺栓均进行无损磁力探伤检查，确保螺栓安全可靠。双板结构轮毂具有重量轻、强度高、叶片安装调角方便的特点，与减速器之间采用锥度联结，锥度着色大于70%，定心精度高。经过轮毂的静平��，使整个轮毂平衡精度符合G4.0级的规定。为使风机适应在相对温度高、湿度大的环境中长期使用，轮毂上下支板表面进行了热浸锌钝化处理，然后喷涂三遍环氧聚胺脂防腐涂料，克服了镀锌或发蓝处理防腐层薄、耐腐时间短的缺点。
通过从设计、选材到加工一系列的高性能、高精度要求，轮毂在长期使用的前提下，完全达到平稳、可靠、安全运行的要求。
（三）、减速器
减速器壳体采用树脂砂及普通砂型铸造，可以满足不同用户的需要。减速器采用两级齿轮传动，第一级为螺旋锥齿轮，第二级为圆柱斜齿轮。为保证减速器长期安全、可靠的运行，设计时借鉴了美国马利公司、德国SEW和弗兰德的经验并参照了国家有关标准，经计算机优化计算后，齿面接触强度安全系数达1.5，齿根弯曲强度安全系数达2.5，失效概率小于1/1000，具有很高的可靠性。齿轮材料采用钛合金钢，经渗碳淬火后，具有很高的耐磨性和抗冲击能力。锥齿轮齿面进行精加工，圆柱斜齿轮进行磨削加工，消除了热处理的变形，保证了齿轮具有较高的精度。加工后的齿轮，在三坐标测量仪上对齿形进行检测。减速器中全部采用单列圆锥滚子轴承。使维修时，箱体、箱盖的分解与装配非常方便。箱体侧面设有观察窗，日常检查时，能够观察到两对齿轮和轴承的使用情况，箱体在加工时，通过一次定位，加工出三个主轴的中心孔，减少主轴中心孔加工累计误差，保证了齿轮的装配精度。
四）、传动轴
传动轴采用碳钢空心单根轴形式，严格按刚性轴设计，保证其临界转速大于最高工作转速1.3倍以上，φ159mm钢管，强度高、刚性好。联轴器采用橡胶弹性套柱销形式，具有补偿角向位移、改善轴系刚度、消减振动、避免共振的特点。极大的方便了用户日常检修和维护。传动轴经动平衡机校正，其动平衡精度为G4.0，最大工作转速为1500r/min。
（五）、挡水板
冷却塔安装挡水板宽度400mm，厚度5mm，防止水外溅。
（六）钢结构
所有钢结构均采用Q235，全部热浸镀锌处理。
（七）、平衡要求
叶轮进行静平衡，叶轮平衡精度等级G4.0，保证风机运行时平稳，振动小警器。如用户需要，还可通过导线将报警器接到控制室，实现远程监控。
u 电机
◇ 户外型，电机型式为Y型卧式异步电动机。
◇ 防护等级：IP55。
◇ 绝缘等级：F级
Y系列三相异步电动机，具有效率高、起动转矩大、噪声低、振动小等优点。由于该系列电机可通过改变极改变电动机的转速，从而达到功率的合理匹配并使变速系统得到简化，因而在纺织、印染、化工等行业得到广泛使用。
（八）、 检验和试验
我方供货的设备（材料）按本技术规格书的要求进行设计、检验和试验。
在设备（材料）制造期间，买方有权随时派遣人员检查我方的设计、制造、检验和试验是否符合合同、相关标准规范、工程文件的规定，并检查制造加工进度。
《检验规定（目测检验和焊接检验）》为我方向买方检验进行合适准备提供了指南。我方的标准检验程序和计划（包括项目和进度）由我方编制，并在合同生效后两个月内提交给买方。
买方的检验或目睹不能解除卖方全面遵循本技术规格书的责任。
本技术规格书所规定的专门检验和验收要求是补充的，并不能取代适用标准规范和规定的任何要求。
（九） 性能保证
6.1我方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准规范。
6.2我方保证其设计、制造、安装的冷却塔效果满足要求。安装验收完毕一年内，由有关权威机构进行冷却塔性能测试，并对其进行综合评价。
6．3 风机连续运转时间保证值8000小时，改性PVC制件使用寿命不少于10年，玻璃钢制件使用寿命不少于20年，钢制件防腐层使用寿命不少于10年。整塔性能保证期3年。
（十）连接标准件
所有紧固件采用镀锌螺丝。
